厂用散热器设施故障应对办法

　　1简介

　　巴基斯坦木扎伐戈4号机组是我国首台320MW出口机组，也是湖北省电力建设第一工程公司在国外安装的最大型机组，由中国机械进出口总公司工程总承包，上海成套设备公司设备总承包，湖北省电力建设第一工程公司负责安装，1998年开始投入商业运行。国内变压器冷却设计一般是：5000kVA以上容量的变压器可选用风冷冷却方式，5000kVA及以上的额定容量的变压器采取强油风冷式（潜油泵加上风扇冷却）。该厂厂高变采用风冷式散热器，利用风扇改变进入散热器与流出散热器的油温差，提高散热器的冷却效率。散热片共装了8台轴流风机，额定运行时投6台，2台备用。厂高变立面图。其油循环原理。

　　检修、运行人员认为，该设计用在巴基斯坦考虑欠周全，因为从3月份至10月份工地室外温度均在50℃左右，必须长期投运8台轴流风机，从而对散热器强行降温，否则油温过高造成停机故障。8台轴

　　流风机同时运行机械振动很大，达到共振最大振幅的机率也增加，长期运行，轴流风机的承力点、联箱油管处易产生裂缝，有变压器油渗出，轴流风机与散热器的布置。

　　对该机漏油停检情况调查后的统计。

　　2原因分析

　　针对变压器漏油现象，进行原因分析，经分析认为变压器漏油的主要原因有以下3条。

　　2.1厂家设计不合理

　　轴流风机从底部往上向散热器鼓风，支撑8台轴流风机(风机设施预设及运用)的吊架、承力点焊接于散热器的下部主油管，油管壁只有δ=2.5mm厚，焊接部位的点接触方式无法承受共振时的8台轴流风机的重量。

　　2.2机机械振动大

　　环境温度过高，8台轴流风机同时运行，加大共振频率，必须采用减振方式来减小机械振动。

　　2.3架材料选型偏小

　　吊架主框架选料时用∠40×40×4（mm）等边角钢，本身选的主材机械强度不够。针对以上问题，提出一套停机大修后的整改措施如下。

　　3整改措施

　　首先检查变压器油枕的油色，油面高度。在观察油色清亮，油面高度维持油枕油位器2/3刻度指示后，脱开8台轴流风机吊架，对下部油管所有渗油点进行检漏，用干绸布蘸酒精将油管底部全部清理干净。一天后，发现两个大的渗油点，大的渗油点正对的鹅卵石已注有湿油印，可以断定此漏油点为大一些的漏点。6天后发现其它4个小渗油点，可以观察到变压器油附着在油管外壁上。4个小渗点先用锯条、电工刀清理掉渗漏部位的漆皮、氯化层等，露出底色后，用酒精擦拭干净，用LD21型速效堵漏密封胶封住焊缝，固化后即可堵漏。大的渗漏点也同样清理干净，采用二氧化碳焊保护直接补焊。所有渗漏点处理完后，用肥皂水一次检漏成功。

　　为了减震，轴流风机与吊架联接处，全部加上10mm厚的橡皮垫。

　　彻体分离散热片油管及轴流风机吊架，此过程中曾反复电传上海成套设备总公司及沈阳变压器厂，因为担心影响轴流风机的出力，从而影响散热器的冷却效果。最后得到传真确认后，选用∠80×80×8（mm）等边角钢代替原来∠40×40×4（mm）等边角钢，重新自制一个整铁框架，在地面用12号槽钢生根，支撑起全部轴流风机重量，风机出口与油管间隙保证在2.5mm，基本上不改变风扇出力。

　　经过艰苦努力，2001年4月份改装后的变压器漏油问题得以最终解决，通过4、5、6.7月四个温度最高的月份跟踪检查结果显示，采取改装措施后，消除了漏油现象，实现了预计目标，这对于延长设备使用寿命，保证电厂及电网正常运行，具有深远的意义。变压器漏油共停机检查4次，共停机49h，少发电1568kW，按当时巴基斯坦货币折算人民币数值，每度电利润0.16元计算，1568×0.16=250.88万人民币。通过整改后，至今未发生因变压器漏油导致停机的事故。