微量化学元素对钢材性能的影响如何？

　　（1）碳（C）：碳是决定钢材性质的主要元素。钢材随含碳量的增加，强度和硬度相应提高，而塑性和韧性相应降低。当含量超过1%时，钢材的极限强度开始下降。建筑工程用钢材含碳量不大于0.8%.此外，含碳量过高还会增加钢的冷脆性和时效敏感性，降低抗腐蚀性和可焊性。

　　（2）硅（Si）：硅是钢的主要合金元素，是为脱氧去硫而加入的。当硅在钢材中的含量较低（小于1%）时，可提高钢材的强度，而对塑性和韧性影响不明显。但若含硅量超过1%时，会增加钢材的冷脆性，降低可焊性。

　　（3）锰（Mn）：锰是我国低合金钢的重要合金无素，锰含量一般在1%～2%范围内，它的作用主要是使强度提高，锰还能消减硫和氧引起的热脆性，使钢材的热加工性质改善。

　　（4）硫（S）：硫是有害元素。作为非金属硫化物夹杂于钢中，具有强烈的偏析作用，会降低钢材的各种机械性能。硫化物造成的低熔点使钢在焊接时易产生热裂纹，显著降低可焊性。

　　（5）磷（P）：磷为有害元素。含量提高，钢材的强度提高，塑性和韧性显著下降，特别是温度愈低，对韧性和塑性的影响愈大。磷的偏析较严重，使钢材的冷脆性增大，可焊性降低。但磷可以提高钢的耐磨性和耐腐蚀性，在低合金钢中可配合其他元素作为合金元素使用。

　　（6）氧（O）：氧为有害元素。主要存在于非金属夹杂物内，可降低钢的机械性能，特别是韧性。氧有促进时效倾向的作用，使钢的可焊性变差。

　　（7）氮（N）：氮对钢材性质的影响与碳、磷相似，使钢材的强度提高，塑性、韧性及冷弯性能显著下降。氮可加剧钢材的时效敏感性和冷脆性，降低可焊性。

　　（8）铝、钛、钒、铌：均为炼钢时的强脱氧剂，能提高钢材强度，改善韧性和可焊性，是常用的合金元素。

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