浅谈日本陶瓷企业的经营理念（2）

4、先进的技术与严格的管理 　　一件瓷器艺术佳作，其本身体现出的是一个企业综合的科技水平与高素质的经营管理，作为发达的资本主义与市场经济国家，日本陶瓷生产工艺与技术装备基本完成了自动化与智能化等高科技改造。如连续式自动化原料加工、高强度磁性除铁工艺、等静压与水压成型工艺、自动施釉、自动干燥乃至全自动控制烧成技术等。除极少数工序尚待完善外，凡是可由机械代替人工操作的部分，均以机械全自动化实施工艺操作。日本陶瓷企业家认为采用机械化代替人工有两大优点：一是从生产效率上看远比人工操作经济合算，可降低产品成本，增强企业的竞争能力；二机械化生产方式可以避免人工操作中带来的产品缺陷，提高产品质量。这样一来，陶瓷行业在日本已经不是过去所讲的劳动密集性工业，而是与高科技、全自动化生产方式联系在一起，形成新的涵义。 　　在陶瓷工艺管理方面，日本陶瓷企业对于使用的原料、燃料、耐火材料、模具、装饰色料等物料的进厂质量标准和整个生产流程中的工艺技术指标与作业基准都采取了严格的控制手段，真正做到不合格的原料、坯料、材料及半成品不得进入下道工序，采取全员质量管理体系将产品的缺陷消灭在萌芽状态。如陶瓷装烧使用的匣钵，除按照不同烧成温度选用不同材料制作外，匣钵等窑具的制造工艺标准比瓷器标准更加严格；石膏模具、日常使用的釉料、坯料等原料入厂后，一般必须经过化学分析、热差分析、射线分析、耐火度、电子显微镜检测等12道检验才能过关；为防止瓷器表面黑点的产生，原料通常多次过筛，6次除铁等技术措施。 　　由于全员质量管理体系与生产过程的严格管理，日本高档成套瓷器产品质量一级率均超过95％以上，年全员劳动生产率在80-100万元（人民币）左右。目前我国许多瓷厂，包括一些国内知名的大型企业的一级品率依然徘徊在70％-80％之间，全员劳动生产率也远远低于日本同行企业，存在的差距由此可见。 　　5、组建海外军团，提高竞争能力 　　近几年来，由于日本发生经济周期性衰退，日元升值，这对于对外依靠原料，燃料进口，又依赖国际市场而生存的日本陶瓷企业造成极大的困难。迫使陶瓷企业加快产业结构调整与向国外转移生产基地的步伐。日本陶瓷企业依靠发达的信息咨询，先进的管理与生产技术，稳健与扎实的投资能力，不断扩大在国外投资建厂的规模。目前在中国、越南、马来西亚、伊朗等国建起的独资与合资企业发展势头良好，有的追加投资，有的销售顺畅，这一切都显示出措施得力。 　　日本企业也将其优秀的管理经验与经营技巧带到各地分厂或分公司，对于提高当地陶瓷企业的经营质素不无助益。 　　6、我国与日本陶瓷差距比较 　　目前我国日用瓷年产量已超过100亿件以上，产品数量居于世界之首位。但在产品档次方面以中、低档为主，基本上仍然走的是以数量取胜的途径。我国大量出口低档瓷器，但换汇率与盈利率均远远低于日本同行，其背景是以消耗大量资源（包括不可再生的原材料与燃料）为代价，走的是高耗、高污染、低产值与低收入之路。至今许多出口瓷产品在美国超级市场摆售，售价很低，大大损害了我国陶瓷大国的形象。东邻日本陶瓷企业，能源的绝大部分、原料与材料也大多从国外进口，但制成的瓷器精美，出口数量少而档次高，创汇率高，走的是以质取胜、以品牌取胜的道路。透过这些表面现象可以看出我国陶瓷在技术水平、经营管理及产品设计装饰方面存在很大差距。我们中国是最先发明制造与使用瓷器的国家，是瓷器的母国，但在对待这一传统产业的认识及发展方面，在取得的实效方面均远不如日本同行。一位日本陶瓷界友人曾善意批评说：中国人只会发明技术，而不善长使用与发挥这种技术“。比如采用二次烧成生产高档瓷的技术，早在我国宋代许多名窑如均窑生产中即已采用，但我们在生产现代优质出口瓷时竟毫不足惜加以扬弃了。在瓷器烧成中，我们只是强调一次烧成可以节省能源与工序，而看不到实物质量高的产品可以赚取更多的外汇。我们高档瓷生产的技术标准还缺乏日本同行高档＝人造宝石的精辟认识。 　　我们的机械化、全自动生产技术水平亦晚于日本同行十几年乃至二十年。大量采用人力的劳动密集型产业，对于中国陶瓷工业来讲也面临严峻的考验。由于人工费用高涨及产品质量进一步提高的要求，中国陶瓷工业必须尽快走出劳动密集型优势这一认识误区。在我们这样的陶瓷生产大国，仅靠物质资源与人力资源支撑发展的初级时期已经过去。我国陶瓷工业必须尽快实现制造技术、经营管理等方面的现代化，变粗放经营为精细经营，从整个方面提升中国陶瓷的素质与水平。中国已经加入WTO，如何迎接新的挑战，我们不妨学一下国外的先进经营理念，对于重振中国陶瓷雄风大有益处。