防弹玻璃标准(3)

6.4 试验程序 6.4.1 按产品所属防弹性能等级的要求， 依表3确定枪械、枪弹类型、射击距离。 6.4.2 将满足规定要求的试样安装与试验架上，并确定试样的受冲击面正对枪械枪口并垂直于射击方向。 6.4.3 在试样中央， 画等边三角形，每边长应符合表3弹着点距离的规定， 并用明显标识标出弹着点位置； 若为FJ79等级防弹玻璃，则应在试样中心标明弹着点位置以便射手瞄准射击。 6.4.4 应保证子弹入射方向与试样表面基本垂直，接通测速装置，测出弹头速度。 6.4.5 每次射击后，应检查并记录试样是否穿透，测量弹着点之间的实际距离，确定射击的有效型，并记录。 6.4.6 每次射击后，对着光线检查，如有任何光透过测试卡，均表示测试卡被穿透。 6.4.7 更换测试卡，继续进行其余试样的射击试验，射击完毕，确定玻璃的防弹等级。射击试验中出现无效射击时，应换一块新试样重新试验。 6.5 试验结果判定 射击后，以三块试样所属最低类别来确定此等级防弹玻璃的防弹类别。 6.5.1 每次射击后，有以下任何一种情况出现，则判此级防弹玻璃不合格。 a)弹头穿过防弹玻璃试样； b)防弹玻璃试样为被穿透，但玻璃背面的飞溅物穿透测试卡。 6.5.2 每次射击后，防弹玻璃同时符合下列要求，则为L类防弹玻璃。 a)防弹玻璃试样为被穿透； b)玻璃背面的飞溅物不应穿透测试卡。 6.5.3 每次射击后，防弹玻璃同时符合下列要求，则为M玻璃。 a)防弹玻璃试样为被穿透； b)玻璃背面的飞溅物不应嵌入测试卡。 6.5.4 每次射击后，防弹玻璃同时符合下列要求，则为H类防弹玻璃。 a)防弹玻璃为被穿透； b)玻璃背面无碎片剥落。 6.6 试验报告 报告应包括以下内容： a)生产厂厂名； b)试样、产品名称、规格及结构； c)枪械、枪弹的详细说明； d)检验项目及检验依据； e)试验结果； f)试验日期。 7、检验规则 7.1 检验分类 检验分鉴定检验、质量一致性检验。 7.2 鉴定检验 7.2.1 检验项目 检验项目为本标准表2规定的该种产品全部技术要求。 汽车用防弹玻璃性能有：尺寸偏差、吻合度、外观质量、厚度、透射比、副像偏离、光畸变、颜色识别、耐热性、耐辐射性、耐湿性、防弹性能。 建筑及其他用防弹玻璃性能有：尺寸偏差、外观质量、厚度、透射比、耐热性、耐辐射性、耐湿性、防弹性能。 7.2.2 鉴定检验及判定 对产品所要求的技术性能，用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下的试样。按本标准第五章规定的相应条款进行产品单项性能合格判定，如果各项性能中有一项或有一项以上不合格，则该产品为不合格产品。 7.3 质量一致性检验 7.3.1 检验项目 a)逐件检验：每块产品应进行尺寸偏差、外观质量检验；汽车用防弹玻璃还应进行吻合度、副像偏离、光畸变性能检验。 b)抽样检验：厚度、耐热性、耐辐射性、耐湿性、防弹性能，汽车用防弹玻璃还应有透射比、颜色识别性能检验。 7.3.2 质量一致性检验组批规则及判定 a)逐件检验时，若其中有一项不合格，则认为该件产品不合格，应从该批产品中剔除。 b)抽样检验：当防弹玻璃产品批量生产累积一年时间。 对产品所要求的技术性能，若用产品检验时，根据检验项目所要求的数量从该批产品中随机抽取。若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件生产的试样。按本标准第五章规定的相应条款进行产品单项性能合格判定，如果各项性能中有一项不合格，则该批产品为不合格产品。 8、包装、标志、运输、贮存 8.1 包装 产品包装用集装箱或木箱包装。每片玻璃应用塑料袋或纸袋包装。玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。具体要求应符合JC/T 512的规定。 8.2 标志 标志应符合JC/T 512 的有关规定。 每个包装箱外应注明“朝上，小心轻放”等字样和玻璃厚度、产品型号、厂名和商标。 8.3 运输 产品用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合JC/T 512 的有关规定。 运输时，玻璃不得平放或斜放，长度方向应与车辆运输方向相同，应有防雨设施。 8.4 贮存 产品应贮存在干燥的室内。(完)