**大厦地处北京,建筑面积约613 万m2 ,地上26 层,地下2 层(局部3 层) 。因使用功能变化,需对原有地下室及1～3 层进行结构加固改造。地下2 层到±01000 新增剪力墙6 道,地下2 层新增设备基础8 个,4 根框架柱截面加大。经多方研究,决定利用CGM高强无收缩灌浆料进行加固施工:
①新增剪力墙钢筋与原有结构钢筋的焊接改为直接采用CGM高强无收缩灌浆料锚筋;
②取消新增加的设备基础,直接进行设备灌浆;
③4 根柱的截面加大,直接利用CGM高强无收缩灌浆料粘钢加固。
2 CGM灌浆料的配制
CGM灌浆料拌合时,加水量按产品的推荐用水量。在地脚螺栓锚固和栽埋钢筋时,用水量可根据实际情况适当减少。拌合用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合《混凝土拌合用水标准》J GJ63289的规定。
CGM灌浆料采用机械搅拌时,搅拌时间为1～2min ,采用人工搅拌时,应先加入2P3 的用水量搅拌2min ,再加入剩余水量继续搅拌至均匀。每次搅拌量视使用量而定,并在60min 内用完。现场使用时,严禁掺入任何外加剂、外掺料。
3 CGM灌浆料锚筋
311 施工流程
(1) 钻孔 在原结构上成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa ,孔的水平偏差不得大于2mm ,垂直偏差不得大于1 %。钻孔直径依锚筋直径大小而定,钻孔要求如表2 所示。
表2 钻孔孔径要求
钢筋直径Pmm 12～14 16～22 24～42 48～64钢筋表面至孔壁的距离Pmm ≥8 ≥15 ≥20 ≥30
(2) 锚筋准备 清除钢筋的油污和铁锈。
(3) 清孔 除去粉尘、积水,检测孔的深度,将孔口临时封闭。灌浆前用水湿润孔,并清除孔内积水。
(4) 插筋 钢筋插入后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。
(5) 灌浆,养护。
312 钢筋埋设深度
圆钢≥15 d ;螺纹钢≥12 d ;其它≥10 d ( d 为锚筋直径) 。
313 锚筋灌浆料的配制
用水量应降低1 %～2 %。
314 灌浆应注意的问题
(1) 将拌合好的灌浆料灌入孔中,灌浆过程中,严禁振捣、插捣,灌浆结束后不得调整钢筋。
(2) 不易直接灌浆时,宜采用流槽辅助施工。
(3) 灌浆过程中发现表面有泌水现象,应布撒水泥灌浆材料干料,吸干水分。
4 设备基础灌浆
411 灌浆方法
(1) 自重法 灌浆材料流动性好,在灌浆范围内自由流动,如较长设备宜分段施工,长度以10m为宜。
(2) 高位漏斗法 仅靠灌浆料自身流动性不能满足要求时,提高灌浆料的位能差,以满足施工要求。
412 施工准备
(1) 清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24h 充分湿润设备基础表面。灌浆前1h 应吸干积水。
(2) 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板之间用水泥浆、胶带等封缝,做到不漏浆。
(3) 模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm ,以利灌浆施工。
(4) 模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
(5) 灌浆中如出现跑浆,应及时处理。
413 二次灌浆的技术要求
(1) 灌浆应从一侧开始,至另一侧溢出为止,不得从四周同时进行灌浆。 | 
