1． 混凝土搅拌：
（1） 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量。
（2） 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。计量精度：水泥、水为±2%，骨料为±3%，搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
（3） 砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
（4） 投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
（5） 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
（6） 混凝土搅拌时间不小于1.5min。
（7） 混凝土坍落度：一般控制在3～5cm，每台班应测两次。
2． 混凝土运输：
（1） 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
（2） 混凝土自搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不得大于60min。
3． 混凝土浇筑、振捣：
（1） 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
（2） 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣。
（3） 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁、板混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
（4） 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，不使其损害。设专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
（5） 表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
4． 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。
5． 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
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