新技术助力鸟巢“动脉”通畅

　　“鸟巢”是世界公认的高难度工程，钢结构施工是这样，管道设备安装也是一样。“鸟巢”的管道又被称为工程的“动脉”，包括了采暖系统、雨水系统、虹吸系统以及生活给水系统、直饮水系统、回用水系统、排水系统。在施工中，北京城建建设公司施工人员运用了先进的管材施工技术，进行技术攻关工作，从而在施工中逐步摸索出新的施工工艺。“鸟巢”可容纳近10万人，这意味着它的用水量很大。为保证供水量，“鸟巢”在设计时，需用四个泵进行供水，而每个泵的管道口经都为150毫米。这就需要有大口径管道给水系统与它匹配。在给水系统管道安装过程中，该公司采用了直径约250毫米口径的DN250铜管进行施工。在施工过程中，需要将该铜管绕鸟巢一周，垂直穿过112个混凝土梁。由于鸟巢是环状结构，环廊最大角度为4度，最小仅为1度，这都加大了工程施工难度。因此，施工需要解决大口径弧形管道安装的难题。而在此前，管道的安装都是以垂直角度进行安装的。为解决技术难题，施工方技术人员积极学习国际先进管材施工技术，根据现有的图集和规范，结合实际情况现场分析。在确定弧度后，对于弧度小的，他们采用掌握焊口的缝隙来控制弧形；对于弧度大的，则采用特殊加工的弯头进行管与管的连接。然后，再根据现场条件，在图纸上准确地提出材料计划，并将管道长度做了严格规定，分别引进5米、4米、2.2米长度规格不同的铜管，终于解决了管道弧行安装的难题。为使管道达到一次性成活，该公司在施工时找好弧度，同时把四五根管道连接好，然后再进行试焊。

　　在进行中水管道安装时，由于普通材料容易使钢管与塑料层发生脱落，因此总指要求中水系统需采用内筋钢塑复合管进行安装。而在使用这种材料做中水管道安装时，在焊接过程中，由于热量会使内筋钢塑复合管内的塑料层融化，面对难题，水电公司进行了一系列的试验，最终采用“法兰”相接的技术进行施工。这种方法是先把两根管材焊口周围的12厘米长的塑料层进行剥离，然后再用一片“法兰”与管道进行焊接，随后再把塑料衬套恢复，最后再把两片“法兰”用螺栓进行衔接，进而解决了塑料衬套受热融化的技术难题。

　　在鸟巢管道系统的安装材料中，大部分管材都需要订尺加工。如果管道间连接失败那就意味着成本的提高和工期的滞后。在同层排水管安装施工中，建设公司水电公司采用的管材是HDPE高密度聚乙烯排水管。这种管材在欧洲普遍应用在给水上，但由于“鸟巢”高度高、压力大，采用了强度大于常规排水塑料管的管材。

　　在鸟巢管道安装施工中，需要安装给水系统铜管91616米，热水系统铜管2000米，直饮水系统不锈钢管3375米，中水衬塑管系统5202米，以及排水系统吉博力管11026米。其中，某些管道需要环“鸟巢”800多米进行安装施工，工程量相当大，再加上施工中技术难点的制约，因此施工难点多，但该公司采取样板引路的方式，确保施工一次性成活。