平安金融中心挑战四大施工技术难题
摘要：未来“中国第一高楼”、“世界第二高楼”平安金融中心项目主体已爬升至150米，项目成功挑战四大施工技术难题，创下多项超高层建筑施工纪录。
资料图 四个大型塔吊攀附在半空中的大楼外墙正紧张作业 近日获悉，在建中国第一高楼平安金融中心项目铸钢件顺利完成高空“国内第一厚焊”焊接，项目主体已爬升至150米高度。据悉，该项目成功挑战四大施工技术难题，创下多项超高层建筑施工纪录。 300毫米“国内第一厚焊” 该项目整体结构为“巨型框架-核心筒-外伸臂”抗侧力体系，铸钢件结构复杂，最重达150吨，需分段吊装，焊接厚度更是史上空前，局部达到300毫米，在国内施工现场运用来看实属罕见，堪称“国内第一厚焊”。 8根巨柱支撑主体结构 该项目外框共有8根巨型钢柱，就像是大楼主体的护卫。据介绍，巨柱从地下室一直贯通至地上550米标高，整体高度达580米，犹如8根擎天巨柱支撑起整栋大楼的重量和竖向荷载，成为定“楼”神针。每根580米长的巨柱在工厂要拆分为112节单独制作，在施工现场逐节安装。巨柱最大截面长5.5米，宽2.3米，最大重量的单节巨柱达95吨。 4个“超级巨人”悬空作业 从大楼脚下向上望去，体型巨大的塔吊正悬在半空中的大楼外墙上吊运建筑材料。 该负责人介绍说，该项目采用的4台重型塔吊均为国内建筑行业最大型号的起重设备，塔吊自重达440吨，最大起重量均为100吨，高度64米。4台塔吊均采用附着于主体结构外墙，施工过程中塔吊将依靠支承架逐步向上顶升，远远望去，犹如4个超级巨人附着于陡峭的墙壁艰难缓慢地向上攀爬。 “这一艰难的‘爬升’过程给施工带来了巨大的挑战。”该负责人说，最大难点就在于支撑塔吊爬升的支承系统的设计，他们最终自主研发设计了适用于本项目的支承系统，成功实现了“超级巨人”的爬升。 7条“钢腰带”精准安装到位 据介绍，该项目共有七道桁架加强层，均匀分布于大楼的外框，犹如七条“钢腰带”紧紧环抱大楼。 “从超高层设计角度看，这是抗侧力体系的关键部位，必须要非常精准的安装就位。”该负责人说，桁架层的安装历来都是超高层建筑安装的一大难题，而该项目桁架又为双层桁架结构形式，安装难度更大。针对这一安装难题，他们从设计探究、方案部署、模拟安装、措施设置等周密部署施工，最终实现精准安装到位。 据悉，深圳平安金融中心共115层，幕墙总面积逾17万平方米，幕墙工程项目策划、设计和施工，到交付运营全过程均应用BIM(建筑信息模型软件)系统。 相关新闻：BIM助力四大超高层建筑突破云端 |
