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1、前言
编制《城市燃气行业“十五”技术进步发展规划》应以“安全可靠”作为基本点，技术进步是其保障条件。具体到燃气管道系统的运营管理，应改变过去检漏、抢修为主要手段的被动局面，转而实行以预防为主，主动建立“跟踪检测→风险评估→计划性修复”的燃气管网综合管理体制。在“十五”规划中，通过全行业的努力，我们要完成向这种机制的过渡，要达到的目标是初步建立这种体制，构筑这种体制的基本框架。
2、西方发达国家的燃气管网的综合管理体制
燃气管网的运行管理有其自身的客观发展规律。分析发达国家燃气管道管理所走过的道路，不难看出从被动管理到主动管理模式的改变。随着时间的推移，许多埋地管道已经进入了“老龄期”，由于管道本身的老化、腐蚀及各种人为因素的破坏，管道事故频繁发生，严重影响了管道的正常运行和人们生命财产安全，管道业主的经济利益也受到了前所未有的影响。从管线安全运行和经济效益的双重考虑，近20年来西方提出了建立“综合管理体制”的概念，并充分利用科学技术的进步，将其向工程化、智能化、概率化和模式化发展。
西方燃气管网的综合管理体制是保证现役管道安全可靠运行必不可少的工作，其中现役管道的“跟踪检测→风险评估→计划性修复”是其核心内容。依据管道历史、周围环境和管道安全的要求等综合信息，制定适当的检测方案；然后依据检测方案，周期性地对管道实施检测，包括对新建管道一开始就进行检测——基线检测，建立管道状况信息数据库。
而专家对检测结果进行风险评估，是对管道未来的状况做出预测，给出推荐的管道维修方案，包括抢修、近期、远期维修措施的制定。最后依据专家给出的方案进行维修，有效地预防各种管道事故的发生。
2.1跟踪检测的最新发展状况
管道检测是运行风险评估的基础和前提，是管道事故的预防和合理维护的科学依据。目前，西方普遍公认的热点是用智能检测器对管道实施不停输内检测，如美国的Tuboscoke公司和英国BG公司是代表企业。特别是80年代末90年代初以来，计算机技术的飞速发展，为研制高效新型检测设备提供了强有力的技术保证，检测器体积越来越小，技术含量越来越高，检测器的效率和可靠性有明显改进。成为集检测、探伤、清管、内涂装于一体的多功能高科技产品。
从理论上来说，内检测器主要有超声波和漏磁两种，其中，用超声波技术可实现直观显示管壁缺陷，测量出管道壁厚；漏磁检测器可以通过各处磁力线的世漏情况记录并发展管道上的缺陷。在燃气管线上，因为超声波法需要液体耦合剂，应用受到了限制，漏磁法应用较好，可检测微小泄漏达0.01L/h.立方米。遥感和远程检测技术已经在美国的一些管道上开始应用，其中包括管道定位、覆土深度测量、阴极保护监测及以检漏为主要目的的GPS系统等，如阴极保护的在线监测和阴极保护电位系统调节方面，更加注重实效性和高准确性，形成了数据自动采集、处理、反馈系统。
2.2国外风险评估技术的发展现状
国外风险评估技术是近20年来进展较快的一项新技术，其目的是通过计算某段管道或整条管道系统的相对风险值，对各个管段进行风险排序，确定那些最大可能导致管道事故和有利于潜在事故预防的手段，依据检测采集的数据和运行统计记录对管线寿命进行评估和预测，最终确定现役管道安全运行的参数范围和维修方案。评估管道完整的方法基本上都是从不同角度，采用不同方法对造成管道风险性提高的某些因素如机械损伤、腐蚀、应力开裂等进行评价。建立了管道剩余强度、剩余寿命、腐蚀速率和泄露速率等的计算方法和评价标准，如美国休斯敦Flour Daniel William Bros公司开发的用于评价现役管道风险管理的工具软件，已经历了较长时期的应用实践。英国BG公司总结出了用于已腐蚀管道的风险评估方法，使管道的事故率降到最低限度，同时赢得了很大的经济效益。就新维修方案的制定而言，将管道日常维护与管道更新改造结合起来。在通常情况下，采用日常维护技术确保管线的运行，宜更新改造的管道是那些输气能力不能满足需要，而宜在原地更换为更大口径的管道；因街道拓宽等原因，该管道的位置及埋深需要做调整时，宜采用重新敷设管道的办法。而对年内管道的修理费、赔偿费和间接损失费三项费用之和达到该管段固定资产净值的1/2以上时；由于该管线存在安全隐患，旧市区里更换管道已经不可能时，只要原有管道的整体强度尚存时；可以采用内衬修复和不开挖原位更新的工法进行改造，这要比新敷管道经济得多。
2.3国外旧管道计划性修复的现状
经过30年的发展，国外在旧管道修复方面已经取得了很大的进步，发明了一些修复方法和专用设备，能够对存在严重缺陷管道进行及时维修，可以避免事故发生，大大延长了管道的使用寿命。
随着相关产业的技术进步，旧管道修复在国外已经形成了一个新兴的产业。主要的方法有软管翻转法、塑料管穿插法和管内涂布固化法，其中，塑料管穿插法分为Rolldown——-缩径法和U型管法。胀管法和裂管法对于原位不开挖换管在国外也普遍使用。
旧管道修复所需的先进材料、装备齐全，如塑料管热熔焊接设备、U型塑料管成型装置，管内摄像、管内机器人切割机、管内机器人补口装置、内衬翻转专用机械等在发达国家已形成系列化、产业化，这些设备大部分技术含量相当高，制作精良，为旧管道修复工艺的成功实施提供了保障。
总之，国外旧管道修复和在线更新的各种工艺已经形成了具有100多种工法的能够满足多种不同工况下的管道修复需求的技术体系。
3国内管网检测、检修的现状
随着改革开放的不断深入，国外先进的技术和设备已部分地被引进国内，尽管我们自己研制开发能力远没有跟上，但许多先进的东西已经在燃气行业的许多地方得到了部分应用。同时，通过消化吸收，我国也已经自行生产了一些机具，开发了部分工艺技术。
3.1检漏技术
PPA检漏技术、音响检漏技术和SCADA检漏等国际先进的检漏技术，在国内有些燃气企业部分地得到了应用，存在的问题是配套性差一些。
3.2管网普查定位技术
“九五”期间，国内已开发了许多管网普查技术及软件，有少数燃气企业利用专业的测试队伍，完成了管网普查，利用软件实现了管网住处的动态管理。如南京市煤气总公司以GIS技术为基础，建立了管网计算机抢修决策系统。随着供气线路的不断延伸，抢修决策越来越复杂，单纯依靠具有多年工作经验的专门技术人员提出抢修方案已越来越难。这套系统的建立，使应急抢修决策更科学化，比国内常见的用于管网查询、统计的计算机管理，增加了智能决策。又如深圳燃气集团也已将电脑信息化管理贯穿于事故抢修等领域。
3.3局部应用了先进的抢修技术
“九五”期间燃气行业内外均研究开发了许多先进的抢修技术，如参照进口设备开发的管道不停输开轧技术已经很广泛地得到了应用；沈阳煤气公司的局部快速修补堵漏用的玻璃钢外套筒专利技术，“混钢补”等快速堵漏材料也有应用。
3.4金属管道外涂层性能检测及评估技术得到了较大的发展
国内金属管道的检测与评估基本上依靠外防腐层的性能来进行，邻近间距管/地电位涂层检测技术、皮尔逊检测法和Super Codins技术等国外防腐层检测技术在国内也有应用。国内拥有自主知识产权的防腐层检测和评估软件系统也已经开发出来，研究和应用都具备了一事实上的深度和广度，能够部分确定防腐层破损或脱落的位置，并得到了及时处理，消防了事故隐患。
3.5阴极保护技术的应用与维护进一步加强
国内已在新建管道项目中，能够针对不同的防腐结构提供相匹配的整流器、测试桩等，如在陕京管线上使用了德国Schuck公司生产的绝缘接头，根据在线管线阴极保护状况，已可以比较快速地进行调整，加强了其运行保护系统的科学性和合理性。
3.6软管翻转法旧管道修复技术得到了一定的发展
“九五‘期间软管反翻法旧管道修复技术由原北京市煤气公司和河北肃安集团公司开发出来并通过了建设部的部级鉴定，取得了一定的经济和社会效益，同时，管道外涂层的修复技术也在部分地区得到了应用。虽然在80年代初，塑料管内衬技术在沈阳煤气公司就有试用，但塑料管穿插法修复旧管道技术仅限于缩径法的少量试用。
总之，“九五”期间，我国城市燃气企业安全意识得到了很好的加强，全行业非常重视安全生产。但是燃气事故为什么会频繁发生呢？究其本质就是目前实施的是“被动式管理”，被动检漏→被动抢修，不能做到防患于未然。
“九五”期间，燃气检漏、抢修、修复各环节上应用的新技术、新工艺、新装备仅限于少数企业，而且不是出于“主动”管理体制的要求，“被动式”管理的模式仍未从根本上改变，与国外发达国家相比仍有很大差距。
燃气管网的管理是一个系统工程，要学习国外的先进管理经验，结合我国燃气管网的实际情况，有目标、有选择地引进先进技术，在提高本公司管网系统检漏、抢修技术水平，确保运行安全的同时，下大力量在主动建立燃气管网综合管理体制上下工夫，提高从业人员整体素质，以适应新世纪我国燃气行业发展的需要。
4“十五”期间要建立燃气管网的监测、维修管理体制
（1）建立一支高水平的专业检漏、日常维修队伍。引进、开发并应用检漏、日常维修的新技术，降低管网事故发生率，确保“安全可靠”。
（2）培养并初步建立一支管道跟踪检测、风险评估的专家队伍。
（3）研究制定适合我国燃气行业需要的燃气管网综合管理体制。
（4）构筑我国燃气行业管线综合管理体制的基本框架。
（未完待续）（城市煤气） |
