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【国家体育场－钢结构卸载】
【“鸟巢”－国家体育场】
上世纪70年代，澳大利亚著名的[BAIKE]悉尼歌剧院，以极具艺术张力的表现手法，向传统的建筑设计理念挑战，在其建设过程中，施工曾几度搁浅，工程总花费是设计预算的15倍，建设工期15年，其代价是巨大的。
30多年后，中国北京2008年奥运会[BAIKE]国家体育场——“[BAIKE]鸟巢”方案被设计竞赛评委会确定为重点推荐实施方案后，同样给设计、施工带来不少难题。“鸟巢”的主体钢结构屋面呈双曲马鞍型，构件纵横交叉犹如菱花隔断、有着冰花纹的中国瓷器，无论从设计到施工，其难度是绝无仅有的。作为建筑的主体钢结构加工、制造企业——江苏沪宁钢机股份有限公司建设者巧妙地运用传统工艺、结合现代科学技术的运用，化解一个又一个工程难点，成功地完成了主体钢结构的加工、制造，为推进整个工程的进程起到关键作用，充分体现了一个有20多年钢结构加工、制造丰富经验的企业的风采。
国家体育场外形酷似鸟巢，由许多弯扭构件组装而成，构件纵横交叉十分复杂。2004年初，当江苏沪宁钢机面对这样一个复杂的结构，公司全体技术人员根据以往处理诸多大型复杂钢结构的原则：“化整为零、化难为易、提高单件精度、保证整体精度”，并结合公司20余年来在诸多大型钢结构制作过程中积累的经验，对设计单位提供的图纸及每一个坐标进行深入的研究、分析，反复建模比较、找到构件的成型原理与规则，为构件的深化设计、加工制作寻觅到一个简易可行、确保质量，且又便于监控、操作性强的施工方案。
尽管“鸟巢”的各种弯扭构件复杂多变，但是再弯扭的构件也是可以拆分的。经过分析确定，弯扭构件由不同形状的锥体组成，整个鸟巢的成形具有一定的规律性，所有箱形构件的加劲板均为矩形或正方形，其位置垂直于该构件的[BAIKE]轴心线。然后按规则移动截面，矩形(正方形)外侧边两点紧贴建筑设计师所确定的建筑外形膜皮表面；移动过程中截面与箱形构件轴心线始终保持垂直，从而形成变化多端的弯扭构件。
根据工程弯扭构件的成形原理、规则与基准面的设定，沪宁公司与某软件开发公司共同研制开发了“三维特型构件制作软件”。利用该系统软件，成功地解决了对弯扭构件的二次深化设计、零件图的生成及对原深化设计图的再次校验等诸多问题。
由于弯扭构件的制作精度高，需要有一套严格的构件加工工艺流程及检验手段。在对钢板进行原材复验、超声波探伤后，还需对其进行预处理，即对上下表面喷丸、冲砂、除锈、做车间底漆。这样可以防止钢材在下料加工过程中生锈，以确保下料(弹线)及切割精度。在此基础上进行计算机排板、放样，划线、下料，切割、开坡口及坡口打磨，并检查对切割好的零件板进行整平等一系列弯扭板加工前的准备工作。
弯扭板的加工通常有压模(含数控压模)压制成型、油压机压制成型及三辊卷板机卷制成型等方法，经过反复测算、比较，最终确定以“三辊卷板机卷制成形为主，局部配以油压机整形”的加工方案。弯扭钢板加工质量的检验，通常可用[BAIKE]全站仪、数控扫描仪及传统的样箱检验等方法。在弯扭板的制作过程中，样箱、胎架的制作、弯扭板进行检验、构件的焊接以及弯扭构件的组装，都是技术性很强的工作，操作人员对工艺流程的熟悉程度和潜意识是把握技术难点的关键。公司加强了对操作人员的技术培训，通过考核合格后上岗；技术人员充分运用传统工艺，采用现代技术，使传统工艺不断发展。在国家体育场钢结构加工制作过程中，将先进的现代技术运用到放样、下料等生产过程和管理施工过程之中，并结合20多年积累的丰富经验以及传统的加工制作工艺，圆满地完成了加工制作任务，由沪宁公司加工制作的近两万吨钢构件均达到设计图纸的要求，国家体育场钢结构质量验收规范要求及其他国家有关标准、规范。 |
