日前，由北京建研院机电所设计的广州利通广场顺利完成了核心筒爬模施工，主体结构比原计划提前25天封顶。该工程主体结构高303米，刷新了北京建研院的超高层建筑液压爬模爬架施工纪录。在该工程施工过程中，施工人员将液压爬模系统与爬升楼梯结合使用，在国内尚属首次。
为了体现现代建筑绿色、环保、节能的特点，广州利通广场的用钢量比同类型的超高层建筑少了近一半，力求达到通透典雅、卓尔不凡的效果。然而，这个设计亮点却成了施工难点。加上场地狭窄，工期压力大，施工人员无法用传统方法施工。为此，北京建研院设计了适合立体交叉施工的核心筒爬模平台系统。该系统集多面模板爬升、施工材料承载、结构施工平台等功能于一身，在保证施工安全的前提下，比普通液压爬模系统更先进。该系统采用了多点同步控制技术，平面可分区，立面可分层，架体既能整体爬升，又能分段爬升，避免了窝工现象，大大加快了施工进度。
在施工过程中，北京建研院还研发了爬升楼梯。该楼梯可沿墙体自动升降，既能减轻结构负担，又能保证安全施工，有效解决了施工结构层发生意外事故时人员快速逃生的问题，实现了外框架施工与核心筒施工、垂直运输的无缝对接。
液压爬模系统与爬升楼梯的组合运用使该工程的楼层施工速度由最初的7天建1层加快到5天建1层，最后发展到3天建1层，受到了施工方和业主的一致好评。 | 
