天宁打响水环境整治攻坚战 确保“两河”达标

　　“我们年内将确保关闭６０家化工企业，提前两年完成市政府下达的目标任务。”天宁区区
长蒋自平表示。与此同时，天宁将结合工业污染源、农业面源整治和河道清淤，继续对化工、印染等重污染行业实施提标，不断加大监管力度，全面达到太湖流域新标准。

　　全面整治　确保“两河”达标

　　现场目击：站在菱港桥上俯瞰采菱港，一艘艘船只把泛黄的河水推向两岸，再也闻不到一丝异味。“经过市、区两级整治后，原本有些黑、臭的水质得到很大改观，市、区环保局９月５日和９月１２日连续两次检测，河水都已达到四类水标准。”天宁区环保局副局长费治文告诉记者。

　　全景扫描：天宁境内有采菱港、大通河和武进港相连，为了确保两条河道天宁段的水质达标，天宁区集中力量对辖区内沿河工业、农业、生活污染源进行了整治。

　　目前，全区已关闭包括两河沿线在内的２９家化工企业，辖区内７６家医院、卫生服务中心（站）、个体诊所共计处理危险废物１８７１吨；取缔畜禽养殖场（点）１１８处，减少养猪１３４１７头，家禽２万羽，有效降低了农业面源污染。

　　同时，为解决生活垃圾对河水造成的污染，天宁区共取缔沿河废品收购站（点）６８个，清理暴露垃圾１.３万吨，清理露天粪坑２４６８处，并积极组织区水利局完成河道清淤。目前，凤凰浜清淤工程正进行招投标，将于９月底结束；采菱港支流２１米河和严家浜目前正在进行淤积土方量测量。

　　在此基础上，天宁还对列入今年清水工程的东市河、南市河等１２条河道沿线５２家废水排放单位制定了整治方案，其中２７家限期接管单位已有２２家按期完成了接管任务。２５家限期治理单位都已制定废水治理方案，进入了全面施工阶段。

　　　政府监管　促进达标减排

　　现场目击：走进天宁环保局刚建成不久的污染源自动监控室，狭长的系统屏幕上排列着区内８家国控、省控排污单位的实时排污情况，“监控系统以红、绿灯来区分超标与否，如果有超标情况，红灯报警，然后通过短消息把报警企业的超标情况发送到环保监控人员的手机上。”利用这个平台，区环保局可以第一时间得到企业违法数据，迅速到现场调查取证。

　　全景扫描：在这场治污战役中，天宁区政府通过不断加大监管力度，进一步规范企业环境行为，促进达标减排。

　　目前，天宁区对重点排污单位每月检查不少于２次，一般排污单位进行不定期抽查。对严重环保违法行为一次罚款１０万元，两次发现立即对该企业停产整顿。今年以来全区共开展各类检查３７００厂（次），其中夜间、节假日检查１５００余厂（次），监督监测采样８９２厂（次），获得有效数据７３５２个。对４３起环境违法行为进行立案，处罚１１０余万元。

　　为实现科学管理，天宁区还强力推进自动化监控。区环保局已对前期被列入国家和省控制的８家重点污染源，全部实施了在线自动监控系统。今后，还将对区范围之内其余６４家重点污染企业进一步扩大自动监控的覆盖面，企业违法排污的行为将得到遏制。

　　针对排污大户的纺织印染企业，天宁区实施“区别对待”：对于一些污染大、治污能力差的企业，采取“关闭和搬迁”，年内将完成东恒集团、常州市帆布厂、广宇植绒厂等３家企业的搬迁，对南方印染有限公司实施破产关闭，２００８年完成常州市兰陵色织有限公司的搬迁；对规模比较大治污能力比较强的企业实施“提标、限排”，目前老三集团已完成提标方案设计，预计于今年１２月底完成调试运转、达标排放，常州市勤丰纺织印染有限公司、常州市华南染织厂已委托市环境保护研究所进行达标排放改造设计。

　　企业自发　实现“清洁生产”

　　现场目击：９月２１日，记者来到常州东源纺织印染有限公司，在该公司与其他几家印染企业自发联合组建的研究中心内，几位专家正在进行紧张的试验，“目前，我们已成功试验通过物化法把化学浆料ＰＶＡ进行萃取分离，有效处理掉了污水中的不可降解物，将使排放废水的ＣＯＤ值大大降低。”据现场专家介绍，萃取ＰＶＡ的设备也正在赶制之中。

　　全景扫描：企业自建研究中心解决治污难题，这只是天宁区众多排污企业自发保护环境、实现“清洁生产”和可持续发展的一个缩影。

　　雕庄街道的纺织印染是天宁区的传统支柱产业，目前共有４６家纺织印染企业，都是重点排污大户。从５月下旬到７月初，一场耗时一个多月的治污行动席卷了雕庄纺织印染业，４６家纺织印染企业主动投入１.５亿元上马污水预处理项目，预计将于９月３０日全部达到污水ＣＯＤ值５００的国家纺织印染企业三级接管标准。

　　同时，天宁区不少“排污大户”还积极采用新工艺新技术，通过源头减少污染物排放。常州市东高染整有限公司一举砸掉了自家总价值达６００万元的１８口大染缸和一套尚属先进的设备，上马“织物变性涂料连续染色新技术”，预计企业一年可节水１８６２万吨，产生直接经济效益１２６０万元。

　　常州老三集团位于采菱港上游，每年排放工业废水２８０万吨。今年７月中旬，集团投资９８０万元，进行废水深度处理和回用改造和生产性试验。经过深度处理后的出水，回用率可达４０－５０％，并能够确保企业排放达到太湖流域水环境整治的要求。预计，企业将在明年１月１日前全面投入运行改造后的设施，届时，每年可以减排ＣＯＤ１９５吨，节约用水８０万吨。