我国地方钢铁企业发展模式及速度的变化

　　标准模式是：一个料场、二台６０--７５Ｍ２产烧结机或再加１座８Ｍ２球团竖炉，二座４５０Ｍ３高炉，２座４０--５０吨转炉，两台或三台小方坯连铸机，２台６０００Ｍ３/时制氧机，轧机配置是一套连轧棒材，一套高速线材，不搞焦、不搞矿，焦炭是外购机焦或土焦，矿石除少量周围群采外，主要是靠吃进口矿。

　　炼铁：以炼铁高炉为例，２５５Ｍ３发展到３００Ｍ３，３８０Ｍ３再到４５０Ｍ３，相应配备１６００--１８００Ｍ３/分风机有的甚至配置２０００Ｍ３/分风机，大大超过了常规的风量系数，实现了大风量高冶炼强度，送风温度达到１１００℃，利用系数达到３．５--４，喷煤大部分超过１００ｋｇ，人炉４００ｋｇ左右，年产铁５０万吨，（而超过１００Ｍ３的高炉，冶炼强度上不去，产量自然也上不去。）其装备配置是球式热风炉，布袋除尘器（省水省电减少环境污染），热风炉自动换炉，无料钟炉顶，程序控制上料，称量．补偿，值班室全部实现微机化，它的装备不比大高炉差，而投资只有１亿多元，施工最快是６个月，像球式热风炉，布袋除尘从２０世纪７０年代搞起已经很成熟了。并不否定大高炉，但应该充分认识５００Ｍ３级高炉的综合优势，再拿炉子寿命来说，过去强调长寿是对的，但要和经济效益结合起来，如果８年能出４００万吨，何必再延长到１０年去出４００万吨铁。在炉子容积的选择上，高炉太大不容易接受风量，冶炼强度上不去，产量低（相对）而相应的投人大，建设周期长，权衡技术、经济各方面的指标，最后是在４５０Ｍ３左右，能够接受大风量，实现高产量，指标也不坏，但生产板材的企业另当别论。

　　炼钢：炼钢顶吹转炉车间，由于连铸技术的成熟应用和炉衬的改进寿命的延长，使得炼钢厂房面积大大缩小，不到原１５吨转炉厂房面积的三分之一。过去与炼钢配套要建设一个专门的炉衬车间，起初是用焦油白云石砖砌炉衬，炉龄只有六七百炉，炉龄成为制约产量的一个重要因素，后来发展到白云石二步煅烧，炉龄就提高到了近千炉，再后来为配合连铸，应用了镁炭砖综合砌炉，炉龄即开始提高到千炉以上，溅渣护炉技术的应用则使大部分转炉的炉龄提高到了３０００炉以上，有的到万炉。从此彻底摆脱了炉衬寿命短，转炉作业率上不去的被动局面，省掉了炉衬车间，有的外购一套炉衬即可使用半年以上，新建转炉再不用考虑三吹二或者二吹一，而基本上是二吹二，三吹三。小方坯连铸从引进德马克设备到国内设备消化改进，到提出“以连铸为中心，炼钢是基础，设备是保证”的炼钢工艺方针，和相应轧钢设备的改造（开始因为轧机没有改造只能吃１００ｍｍ以下的小方坯，影响了连铸机的效率），大约经过了近２０年的时间，进而发展到高效连铸，新投产的连铸设备由几个老师傅指导很快实现达产，大部分厂每流的产量都超过了１０万吨，而每台的投资只有两千万元。

　　配套设备：从炉衬、连铸环节的成熟设备，成熟技术的拿来我用，即实现省时省力省钱。制氧机和除尘设备是必不可少的，炼铁高炉和炼钢之间，有的配置了混铁矿，协调配合好的就省掉了混铁炉，炼钢环节的投资是２亿--３亿元人民币。

　 烧结环节：配备了大风机，同时应用了一系列的成熟技术，如小球烧结，生石灰，厚料层等，利用系数一般可以达到２，每平米的造价在１００万元左右，为了保证矿石的成份稳定，相应配备了带有堆取料机的原料场，投资在两千万至三千万元左右。

　　轧钢环节：由最初的全套引进国外设备，每套年产３０万吨以上的连轧小型或高速线材轧机，当时投资３亿--４亿元，逐步过渡到部分引进国外设备，如活套、飞剪、上钢装置，控制系统等，投资降到２亿元左右。目前已全部实现了国产化，做到了高作业率、高产量，由每套轧机年产量３０万吨提高到了每套５０万吨到６０万吨，基本上都是使用１２０--１５０ｍｍ方坯，大盘重、高成材率，有的厂成材率高达９７%--９８%，加之使用高炉煤气蓄热式加热炉的应用，轧钢环节由于产量的大幅度提高，大大降低了固定费用，成本降低了３０%，每套轧机投资只有１亿多元。

　　从主要生产环节可以看出这批企业大量的应用了先进的成熟的工艺技术，并且十分注意能源的综合利用，实现了转炉、高炉煤气的回收，用于发电和轧钢加热炉烧石灰等等，基本上不排放。如遵化建龙厂，本厂煤气发电装机３万千瓦，８０%的转炉煤气得以回收利用。

　　在外部支撑条件上，除少数厂自产铁精矿和周围地区的群采矿外，大部分是吃进口矿，特别是新建设的一批厂子，更是全部依靠进口矿，供应及时成份稳定，人炉矿石品位５７%--５８%，９０%以上的熟料比，实现了高品位的精料人炉，加之高碱度烧结矿酸性球团的合理炉料结构，高炉炉况相当稳定，只要不出大的设备故障，高炉投产不久即可达到高产。焦炭问题，由于炉子小，对焦炭灰份及强度的要求要比大高炉稍差，适应性比较强，但是需求量的快速增长，也导致去年以来焦炭的大幅度涨价，由６００元涨到１２００元，当然相应地钢材价格也提高了。

　　在设计上基本上属于定型的内容，各设计院都有现成的图纸，国内设备制造也形成了系列，成龙配套非常快。两个外部支撑条件：由市场解决也是该模式上马快，达产快的重要因素。

　　“百万吨模式”容纳诸多优势因素，不少厂吨钢利税都超过４００元。目前在生产或建设中的“百万吨模式”厂大部分为民营厂，没有老厂存在的一些包袱，在用人机制、分配机制等方面，有着老企业不可比拟的优越条件，由于推动了地方经济的发展，地方政府在生产建设中，征地、税收给了许多优惠政策，这些都是该“模式”投入少，上马快，产出多不可忽视的因素。