强化木地板旧国标漏洞新国际堵

记者得知，一个时期以来曾经把厂商、消费者、行业领导者几方都弄到尴尬境地的强化木地板转数、甲醛含量、褪色等问题，将通过对旧标准的修改、补充而得到解决。并且，强化木地板国家标准修改工作标准有望在年内出台。

面临修改的是：GB/T18102—2000浸渍纸层压木质地板标准，专家已经为它把脉，消费者可以从现行国标的“漏洞”了解强化木地板的“病因”。

■漏洞一：按国标衡量，耐磨转数挺高，却能踩出“羊肠小道”有些产品明明标注强化木地板的转数为6000转、8000转，甚至达到1万转，可是其中一些强化木地板用不了2个月就被踩出“羊肠小道”。

病因之一：设备不统一。在检测设备上，世界上统一用Taber型设备检测强化木地板的转数。而在我国的国家标准中却有“或同等检测设备”的表述。由于设备不同，所给的压力不同，检测的准确度必然不同。

病因之二：砂纸不一致，更换时间、次数不统一。在欧洲标准中，规定在恒温、恒湿条件下，用规定厂家、型号的砂纸；同时规定每转200圈更换一次砂纸。而我国的国家标准中却没有对砂纸厂家、型号的具体规定，在更换频率上却规定500圈换一次砂纸。

病因之三：磨损认定标准不统一。在欧洲标准中，被检测木地板的耐磨系数是以坐标系来衡量的，坐标系的4个象限里经过设备加压磨转检测，其中一个象限出现3个明显亮点就被确认为是该木地板的耐磨转数。而我国标准则规定在3个象限中出现破损点，实际上是放宽了标准。

诊断：只有在一样的设备、一样的压力、一样的砂纸、一样的更换频率、一样的认定标准的条件下，检验的产品质量才可能一致；否则，检测将是不准确的。

■漏洞二：基材甲醛含量合乎国家标准，而最终产品甲醛含量却不一定达标明明标注基材甲醛含量为合格，但经检测产品却超标。到底为什么？

病因：基材有问题。国标中对基材的要求是甲醛含量为30毫克，而以此生产出的产品则达不到规定的甲醛释放量为9mg/L的标准；地板要达到这个标准必须选用20毫克的基材。这个标准给地板生产企业出了难题，要达到地板的标准，就得选用高品质基材，提高成本，要么选用合格的基材，但可能冒地板甲醛含量超标的危险。一方面基材检测是合格的，另一方面终端产品检测不合格。

诊断：一些有实力的知名企业希望在标准中降低基材的甲醛含量，这意味着提高基材的品质，也就意味着加大成本。而一些非正规小企业则不愿意接受新标准，因为只基材一项就要加大成本10%。

■漏洞三：膨胀测试选点不妥，虽然测试点完好，但使用时周边膨胀变形据知情者反映，到目前为止，有关部门还未测到吸水厚度膨胀率不合格的强化木地板产品，但是消费者投诉地板变形的却很多。这是为什么？

病因：测试位置不科学。吸水厚度膨胀率反映了基板耐水的性能。耐水性好的基板尺寸稳定性比较好，对水分不敏感，不易变形。现行强化复合地板的国家标准，以试件中心点的厚度浸泡前后的变化，来计算其吸水厚度膨胀率。

但实际上，水分从强化复合地板边部浸入后，在板内移动的速度比较慢，往往试件边沿部膨胀已很厉害，而中心部分尚未膨胀，这样以中心点的厚度变化来计算吸水厚度膨胀率其数值就很校诊断：在欧洲的强化复合地板标准中，吸水厚度膨胀率测试的试件是长方形的，但是以浸入水中的三个边部的中点为厚度测量的基准。这种测试的方法就比较接近实际，也能真实反映出强化复合地板的耐水性能。

另据了解，在强化木地板产品变色检测上，尚无标准；甲醛含量为E0的产品标准在我国也还没有制定。这些无论对于提高产业总体水平，推动产品更新换代，还是满足消费者日益增长的消费需求都是不合拍的。因此，修改强化木地板国家标准迫在眉睫。