2005年我国国内废钢需求量

我国废钢的需求主要有以下三个部分：

一、废钢需求取决于电炉钢的发展

电炉炼钢是废钢消费的主动力、是废钢消耗的主要熔炼器，近几年世界电炉钢产量都在１９００万吨左右，消费的废钢约占总废钢的７０％。在我国电炉钢产量是废钢需求量和价格的晴雨表。

在全世界大力发展电炉钢潮流形势下，我国电炉钢比例继续下降，其根源在于废钢量少、质次、价高。预测废钢市场必须研究电炉钢的发展轨迹。１９９０一２０００年电炉钢占钢产量比例逐渐呈下降趋势。如果在２００５年电炉钢的产量保持在现有产量，废钢基本平衡。但市场规律作用，由于电炉流程投资盛建设期短、动作灵活、对区域经济诱惑力大，今后电炉钢不可能止步。每增加１００万ｔ电炉钢就多消耗１００万ｔ废钢。所以开辟直接还原铁、ＤＲＩ、热铁水入炉，以减少对废钢的过分依赖，同时提高钢的纯净度。制约我国电炉钢发展的因素是废钢和电力。我国工业用电价格高于美国等西方国家。美、欧等地，冶炼电价一般为４美分／（ｋＷ．ｈ）；而我国冶金用电价格平均在０．４５－０．５５元（人民币）之间；与此同时，现代电炉已不再单纯依靠电能，而且在使用电能的基础上大力发展利用各种化学能，如煤气、氧气、生铁中发热元素二次燃烧等，以及物理热，如铁水热装、废钢预热等。使得电炉冶炼电耗得以降到４００ｋＷ．ｈ／ｔ以下。由此，缩短了电炉冶炼时间，冶炼时间降到了７０ｍｉｎ左右，使之易于与连铸机衔接匹配运行，促进了电炉流程的结构优化，提高了电炉流程的生产效率，增强了电炉流程的市场竞争力。品种结构、产品质量等也是制约我国电炉钢发展的一个不可忽视的因素。

二、转炉废钢消耗

短期内，转炉废钢消耗工艺不会有太大突破，吨钢消耗废钢１１０一１２０ｋｇ。目前，我国小高炉（＜７００立方）冶炼铁水成本低于废钢价格，故高炉－转炉流程企业不会采用多吃废钢的冶炼工艺，废钢消耗强度仍维持现有水平。世界转炉冶炼工艺也不会有太大的突破，消耗废钢的主渠道，仍为电炉流程冶炼。

三、铸造用废钢

传统的机械产品，很多部件、零件都由铸钢件构成。大型机械加工厂，一般都配有钢铁冶炼设备，特别配有电炉冶炼，自制铸钢件。消耗了大量废钢。机械加工技术的进步，焊接件逐步取代铸钢件，废钢的消耗逐步减少，与炼钢争夺废钢的力度降低。

如果２００５年我国产钢１．５亿吨，电炉钢的比例保持在２０００年的水平，按１５％计算，即电炉钢为２２５０万吨，按吨钢消耗废钢８５０ｋｇ计算，需废钢１９１０一２０００万吨；转炉钢１２０００万吨，按吨钢消耗废钢１２０ｋｇ计算，需废钢１６３０万吨；铸造用废钢３００万吨；其他用２００万吨；共计需废钢４１００万吨左右。届时国内废钢供应量只有２７６１万吨，缺口１４００万吨左右，依赖进口废钢保持废钢需求是很困难的。