中国建陶必须消除错误观念才能发展

中国建陶通过二十多年来的不断发展，自然而然形成了一些错误观念：一谈新产品，其实全部是你有我有全都有，几乎是千人一面，千砖一模，新产品能新到哪儿去呢？谁都清楚明白，要么是在花色上作一些变化，要么是在规格上作一些调整，要么是在包装上作一些另类的东西，这能算得上是新产品，可笑吗？笑不出来；可悲吗？个个都装模作样，一本正经，不知是从哪儿弄出来的自信与清高；可怜吗？他就是不顾别人的死活，一仿到低，因为他的手中除了有一把锋利的价格屠刀之外，别的什么也没有。所以，能不愤怒吗！最后就自然是大家一起死得不明不白。看看今天一些老板，或者说一些企业，接二连三地“走佬”，前赴后继地奔向黄泉，不就是模仿致死的特证吗？如何走出困境？如何打造自己的强势力量？如何在千篇一律的产品中去别具一格？如何去拥有强势的核心竞争力……等等。对此，雅士·高夫陶瓷的董事长陈彦斌有他的新见解，在这儿不妨表述一下他的几个观点。 只有摒弃模仿才有基础和信心去创新 ２１世纪绝对不是模仿的世纪，一切有准备的人，都必须利用科技才能制胜市场。简易的模仿只能是混混小日子，只能是维持其生存状态，要想大发展，要想走在市场的前沿，必须要有自己的核心竞争优势——人才、管理、创新、网络和服务，因为只有创新，才能提高附加值；因为只有创新，才能拉开彼此之间的竞争距离；因为只有创新，才能开拓新的市场契机。纵观中国建陶，有几个走模仿道路的企业能有好的市场前景？能有比别人更高的卖价？能有比别人更好的质量保证？做不到长期的市场维系，做不到有效的利润控制，做不到质量的根本保证，任何一个经营者或者一个企业，他都不可能有较好的发展。 对于创新，应该是建陶业永远不可舍弃的情结，但如何创新？这就要考验企业的实力，企业的思想，企业的人才，企业的管理，企业的市场，企业的网络构架与企业的服务体系，任何一种情况都不能小视。看看今天的建陶业，有几个不是通过创新而寻求到了新的发展？有几个不是因为创新而生存得特别光鲜？有几个不是因为创新而获得市场的青睐呢？如果建陶企业到今天还不觉醒地话，而仍旧抱住模仿不放，那就只有死路一条。 红坯白坯并没有什么质量差别 关于红坯，有人说：是低档产品，其吸水率高，原因在于红坯原料易取。关于白坯，有人说，因为原料要从外地拉进，成本无形增高，所以说它是高档产品。其实这是做陶人的可悲，也是卖陶人的可怜，都是同样的窑炉烧制而成，都是通过配方控制的，干吗非要说红坯是低档产品呢？为什么会有吸水率高的说法呢？烧成不是可以控制吗？原料配方不是可以调配吗？当白坯原料用尽，大家都用红坯原料了，那岂不又说成红坯比白坯高档？干吗如此自相矛盾？人家意大利、西班牙大多采用红坯原料，并没有人认为他就比白坯产品低档，而且出口到我国抑或是其它国家，都比我们的所谓白坯的卖价要高。这是为什么？真是自己打自己的耳光不说，还要请别人来打自己的耳光，真是让人可恨之极。产品的高档与低档，原本就与白坯红坯无关，即使小有差异，利用技术是完全可以控制的，何苦要把自己逼到绝路上去呢？而且弄得自己在国际市场上反而没有竞争力，那岂不是断了自己的财路。因为，未来总有一天，大家仍然要走回红坯的路线。无论是做陶人，还是卖陶人，别再继续误导下去了，否则，你将成为历史的罪人。 砖的厚薄是节能降耗要做的大文章 中国向来有好大喜功的情节，所以把砖越做越大，越做越厚。其实这首先就是一种严重的资源破坏。因为大了就会厚，厚了就会带来一系列的资源浪费，首先球磨机必须要大，压机必须要大，窑炉必须要宽、要长；其次是耐火材料必须要高档（高温带一定要进口），辊棒必须要加粗；其三是烧成时间必须要加长，燃油燃煤必须要增多；其四是质检要增加人工，搬运要增加人数；其五是运输要增加次数，包装同样要增加……等等，为什么要自找苦吃呢？ 特别是今天的原料涨价、燃油涨价、运输涨价，一系列的成本增加，陶瓷企业能有多少利润维持，谁都清楚明白。因此，要节能，要降耗，要控制成本，就必须要把砖做小，做薄，这才是解决问题的根本原因。而今天盛行的８００ｍｍ×８００ｍｍ、１０００ｍｍ×１０００ｍｍ、９００ｍｍ×１２００ｍｍ等等大规格砖完全可以做小些，做薄些，把这笔费用节约下来放在利润一栏来计算，绝对是一笔惊人的数字，为什么还有人执迷不悟呢？人家欧洲一些国家以及日本的砖没有大规格，没有厚砖，是有科学依据的，我们千万不能一味地去追求毫无意义的所谓大，所谓厚。人家是拼命地降低成本而寻求利润最大化，相反，我们却在肆无忌惮地增加成本，从而去获得微薄的利润，不可怜吗？究竟是在做贡献呢？还是在罪大恶极地浪费资源？在今天在此时已是不言而喻了。 废料余热的利用是降低成本的好办法 陶瓷行业发展到今天，有几个企业在利用废料余热已是相当清楚。在这些具体问题方面，有些企业是视而不见，有些企业因为怕麻烦而弃置。其实，大量的废料是完全可以进行再利用的，既环保又经济，可就是有人不把这些当一回事，成本自然就会增加，环保自然也就过不了关。因此，面对未来的建陶发展，环保已经是提上议事日程的问题，谁在这些方面舍得投资，谁就会获益；谁不把环保当回事，最终被灭亡的肯定会轮到他自己。 陈彦斌董事长最后说，窑炉余热的利用对节能降耗来说是相当重要的。在陶瓷生产中，废气出来时温度相当高，烟气利用得不是很好，既影响了生产现场的空气环境，还会对外界环境进行污染。在这方面我们可以借鉴玻璃行业窑炉的做法，在窑炉旁边建造一个蓄热室，使废气经过蓄热室进行降温（约７０～８０℃），然后将低温的废气处理后排出，而回收的干净空气则可以重新利用。当年我们的熔块窑就是这样进行蓄热室改造的，原来生产１吨熔块需耗柴油６００公斤的窑炉，经过改造后，不仅燃油降至每吨熔块２００公斤，而且还可以使用重油，大大降低了生产成本。