PVC型材质量抽查揭示四大质量问题

11月24日，国家质检总局发布了PVC型材产品质量国家监督抽查结果：北京、天津、河北、辽宁、上海、山东、浙江、江苏、安徽、福建等10个盛直辖市的54家企业生产的54种产品，合格46种，产品抽样合格率为85.2％。 　　　　　　　　　　　　　　　　　 门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适当的抗冲改性剂、热稳定剂和光屏蔽剂，经挤出成型，主要用于组装塑料门窗。PVC塑料型材具有节能、节材、保护环境、有较好的耐侯性和耐腐蚀性，防火性能好，可加工性强等特点，是国家推进农村城镇化和城镇现有建筑节能改造的重要建材产品。 　　　　　　　　　　　　　　　　　 随着我国住房制度的改革，基础建设项目和房地产开发项目带动了全国门、窗框用硬聚氯乙烯型材（以下简称 PVC型材）行业的迅猛发展。近年连续3次国家监督抽查，大中型企业的PVC型材产品合格率都在90％以上。 　　　　　　　　　　　　　　　　　 本次抽查中暴露出的一些主要质量问题有：1、PVC型材主要不合格项目集中在低温落锤冲击和加热后尺寸变化率上。这两项指标不合格的产品加工成塑料门窗易脆裂、易变形。本次抽查有7种产品低温落锤冲击不符合标准要求，其原因是PVC型材型腔设计不合理，使型材在挤出成型时不流畅，局部阻碍高分子材料内应力的均匀分散，形成应力集中点；或是为了降低成本，减少型材及型材内腔加强筋厚度；或是加入较多的填充料，而造成低温落锤冲击性能不合格。有3种产品加热后尺寸变化率项目不合格，主要是因为部分企业为了增加产量，盲目提高生产速度，但冷却系统跟不上，冷却水温降不下来，冷却定型时间不充分，使型材受热后严重收缩。本次抽查的辽阳恒嘉化学建材有限公司生产的“恒嘉”牌80推拉框产品，经检验低温落锤冲击、加热后尺寸变化率、加热后状态3项主要指标均远低于国家标准的要求。2、产品结构设计不尽合理。北方地区要求门窗保温和密封效果好，沿海地区要求风窗抗风压和水密性能好。我国的PVC型材行业主要通过引进生产技术和设备建立起来，少数企业在开发产品和引进项目时带有一定的盲目性，没有考虑到产品要适合当地的气候条件，有些型材结构的密封性或抗风压强度不能满足我国市场的需求。3、局部地区供大于求，价格战导致产品质量下降。由于没有统一的宏观规划及合理布局，不考虑市场容量，造成局部地区生产能力远远大于市场需求量，市场出现激烈竞争。部分企业销售形势极不乐观，面临着巨大的生存压力，为维持生产的正常运转，纷纷降价销售，造成资金困难或成本偏大，只能通过在型材中少用树脂、多掺填充料或提高生产速度，增加单位产量，降低型材厚度等手段。这样使产品的质量迅速下降，无法满足正常的使用要求。4、一些新兴企业的技术水平尚不过关。本次抽查了20家小型企业生产的20种产品，产品抽样合格率仅为75％，分别比大、中型企业产品抽样合格率低25和15. 3个百分点。 　　　　　　　　　　　　　　　　　 本次抽查中部分质量较差的产品及其生产企业是：辽阳恒嘉化学建材有限公司生产的“恒嘉”牌80推拉框，无锡市天马塑胶制品厂生产的“鸿宇”牌60框，腾钜凯工业（沈阳）有限公司生产的“TCK”牌60内开扇等。 　　　　　　　　　　　　　　　　　 国家质检总局提醒消费者，如果产品颜色为刺眼雪白，应警惕厂家可能在PVC配料中用了锐钛型钛白粉，这种型材在一、两后很可能变黄，加速老化。型材颜色白中泛黄的则其配方中含钙太多，防晒能力差，使用几年后易老化、变形、脆裂。