用矿渣新配料生产高性能墙地砖

广东建设报众所周知，墙地砖通常是用粘土、陶石、叶腊石、长石、硅石等传统陶瓷原料为主要原料，成坯烧结而成。但由于烧成前生坯强度低，易掉角破损，特别是生产尺寸为600mm×600mm的大规格地砖时，操作尤需注意，而且干燥和烧成过程中难以控制收缩率，易翘曲变形或龟裂，尺寸精度不理想。近来，国外利用矿渣新配料替代传统陶瓷原料生产墙地砖获得成功，这不仅为矿渣寻求到一条有效的应用途径，也有效解决了上述技术问题。 　　该矿渣新配料是以矿渣为基料，配以助熔剂、硅酸镁、激发剂和骨料组成。使用表明，该矿渣配料可提高生坯强度，防止破损，降低干燥和烧成收缩，改善产品烧成质量。 　　矿渣：玻璃质水淬高炉矿渣 　　助熔剂：玻璃粉、长石、火山灰、熔块料等 　　硅酸镁：蛇纹岩、滑石、绿泥岩等 　　激发剂：水泥，消石灰等 　　骨料：耐火粘土熟料、长石、河砂、玄武岩、废陶瓷粒等 　　它们的配比为矿渣100份：助熔剂25～100份；硅酸镁25～100份；激发剂2～35份；骨料10～200份（以重量计）。干燥和烧成温度分别控制在50℃～200℃范围内和1100℃以上，以确保生坯和最终成品的强度。 　　为评定用矿渣新配料生产墙地砖的可行性，进行如下生产性试验。 　　试验1取100份矿渣、80份玻璃粉、40份蛇纹岩、20份水泥激发剂和100份耐火粘土熟料配料，加水拌合成坯料，在15MPa压力下压制成尺寸为200mm×100mm×10mm的试坯，在常温下放置24小时，进行水化养护，在105℃下干燥10小时，送入辊道窑，于1200℃下烧结20分钟，制成试砖。在试验中，测定各阶段的收缩率和抗折强度以及吸水率和抗冻性。 　　试验2取上述试验制备的干燥试坯，在其表面以50mg/cm2喷釉量喷釉浆（釉组成——40%长石、10%碳酸钙、5%锌白、25%滑石、10%石英砂和10%蛙目粘土），送入辊道窑于1200℃下烧结20分钟，制成釉面砖。在试验中，进行与试验1相同的测定。 　　上述二组试验的测定结果如表所示。表中表明，用矿渣新配料生产的试砖，各项性能指标均符合要求。若在配料中加入甲基纤维素增塑剂，采用挤压成型，砖的各项性能则进一步提高。 　　测试结果如表（略） 　　由表看出，用矿渣新配料不仅可生产抗折强度、收缩率、吸水率和抗冻性令人满意的墙地砖，而且由于大量使用矿渣，可节省原料费用。