发展散装水泥保护生存环境

21世纪是绿色的世纪，保护环境、节约资源成为全球的共识。发展无公害包装，是保护环境、节约资源的重要手段之一。包装用材料、多属一次性消费品，排放量很大。据统计，包装废弃物年排放量在重量上占城市固体废弃物的1／3，在体积上占1／2，且每年以10％的速度递增。 　　随着我国建筑业的蓬勃发展，水泥用量越来越大，袋装水泥造成的污染和浪费也越来越严重。因此，有识之士呼吁推广散装水泥，国家鼓励推广散装水泥。 　　袋装水泥的缺点 　　1、扬尘大。建筑工程中袋装水泥破损率为5％，扬尘颗粒物中水泥占到10％—20％。 　　2、能耗高。每使用一万吨袋装水泥，要消耗330M3木材，造纸耗电7.2万度，烧碱22吨，煤78吨，水1.2万立方米，水泥损失500吨。 　　3、装卸慢，强度大，劳动条件差。 　　4、费用高。每一万吨袋装水泥，纸袋（或塑编袋）、搬运、拆袋等综合费用达40多万元。 　　5、袋装水泥存放半年会降低强度20％，不能全天候运输、全露天作业。 　　散装水泥的优越性 　　水泥由袋装改为散装，其运输、供销、储存全部在密闭容器、管道中进行，过程是水泥装车机———散装水尼车（船、集装等）———仓储———砼搅拌机———砼搅拌车———施工浇注。因此散装水泥有如下好处： 　　1、有利于改善环境，减少污染，改善劳动条件，提高劳动生产率。装卸袋装与散装水泥的工人比例为10：1. ^^^^2、有利于减少水泥损耗，减少生产水泥的能源、资源消耗。 　　3、有利于减少对包装物的消耗，尤其对纸、塑料等材料的消耗。 　　4、有利于规范水泥的运输和使用，提高企业管理水平。 　　5、有利于水泥行业和国际市场接轨，提高水泥企业经营者和使用者的环保意识。 　　6、可确保水泥质量，保存13个月不变质；可全天候运输、装卸，从而确保了工程进度；占地面积小，比袋装水泥小1／3.我国水泥散装率仅17％，与先进国家的差距很大。我国在袋装走向散装的道路走了40多年。1956年有关人士给毛主席写信，建议发展散装水泥。1985年和1997年国务院发文件要求限制袋装发展散装水泥，并规定给予减少税收，收取专项资金发展散装水泥等鼓励政策，各省区成立散装管理机构，加强了散装水泥推广工作。 　　1998年全国散装水泥供应量8432万吨，散装率16.43％。 　　全国平均每年增加500万—1000万吨散装水泥，其中，山东省散装供应量达1240万吨，江苏省也突破1000万吨，浙江787万吨。广东省一跃达到509万吨，从3年前的倒数第二，跃居现在的全国第四。直辖市散装率：上海90％，天津76％，北京38％，重庆5.75％。散装率达到20％以上的省区有黑龙江31％，江苏26％，山东22.92％，浙江22.91％。 　　从发展不平衡的现实情况来看，关键不是物而是人，不是外部条件而是主观努力，只要选好一批有强烈事业心和责任感的人，能够开拓进取，克服困难，没有条件可以创造条件，同样的水泥产量，同样的外部条件，为什么上面列举的几个省市散装的工作上去了，10年前的散装大省却下来了，发展慢了？这里的关键因素是人，尤其要选好一把手，让水泥袋装改成散装这一涉及人类生存环境的大问题，早日得到解决。