国际建材新技术新产品发展趋势及市场分析

一、当前国际建材技术及新产品 　　20世纪60年代———80年代，世界建材工业相继发生了一系列重大的技术革命。平板玻璃浮法成型、新型干法水泥生产、墙地砖一次烧成、卫生陶瓷高压注浆成型、玻璃纤维池窑拉丝等创新技术的出现、应用和发展极大地提高了劳动生产率和产品质量，扩大了生产规模，降低了产品热耗、能耗，有效控制了烟尘、粉尘、有害气体的排放，由此引发了世界建材工业快速发展，解决了全球对建材产品的巨大需求。二十世纪世界建材科学技术取得了辉煌的成就。 　　1.国际水泥工业新技术、新装备、新产品 　　国际先进指标新型干法代表当今水泥生产方法最高技术发展，其主要经济指标：熟料烧成热耗降至2500kj／kg；单位容积熟料产量160———270kg／m3.h；水泥单位电耗90kwh／t，并继续下降；运转率可达92％，年运转周期有望高达320———330天；人均劳动生产率达1500t／人。年；可利用窑系统和篦冷机320℃———420℃废气余热发电。 　　装备大型化在水泥装备方面，向大型化发展仍没有变化，但停留在8000———10000t／d最高水平上，大多数在2000t／d———5000t／d的水平上。在粉磨系统技术、装备方面，出现了具有巨大潜力的立磨、辊压机和作为水泥终粉磨的新型水平辊磨（HoromillCEMAX）三种新型挤压粉磨装备。 　　环境保护目前，新型干法生产技术已日臻成熟。国外水泥工业已更加重视提高质量、节能、环保、利废、资源二次综合利用的开发和应用。其表现： 　　先进国家对废气、粉尘的排放标准要求越来越严，一般规定在30———50mg／m3以下，并且规定了严格的惩罚措施。对于水泥煅烧工艺产生高温废气中SO2、CO、NOx气体的含量以及重金属的排放量，发达国家也采取了严格的限制措施，全面进行控制，窑系统向着控制NOX、SO2、CO以及微量重金属排放量方向发展，出现了以低氮为主设计的分解炉、燃烧器。可见，当今世界水泥工业的环保工作方面开始从被动治理转向主动治理，从单项指标控制到综合指标和总量控制阶段。 　　节能、利废、资源的二次综合利用技术 　　由于水泥生产过程中，使用大量的石灰石作为原料，并需要很高的煅烧温度。存在一个固有的问题就是向大气排和较多的CO和NOx. CO2、NOx的排放与燃料、石灰石消耗、燃烧温度有关，减少CO2的排放量可采用降低燃料和石灰石的措施。NOx排放量的降低则需要降低燃烧温度，燃料消耗的降低需要石灰石单位消耗量以及煅烧量温度的下降，从这些观点看，要减少CO2、NOx的排放量，必须降低水泥的燃烧温度以及燃料和石灰石消耗量，因此，为节约能源和资源，开发了有利环境的水泥。 　　世界各国采取积极的态度和有利的措施，着手科学处理、利用垃圾，将垃圾列为维护经济持续发展的“第二资源”，向垃圾要资源，要能源，要效益。一些废渣、如矿渣、粉煤灰、硅粉、石膏副产品和铁渣已作为水泥生产原料。其它如煤灰、燃烧剩科物、废轮胎、废石、废橡胶、废塑料和废木材等可燃材料；都可作为水泥原料和燃料的替代物。1999年德国、瑞士已取代全国熟料煅烧用燃料的18％———20％，北欧诸国为10％———14％，英国为8％，美国为5％。瑞典、美国的个别企业，烧废料的比例高达80％。瑞典利用各种废油和化学溶剂做水泥的二次燃料。 　　欧洲一些国家正在试验用废纸制造水泥。废纸回收重新造纸后会有30％的剩余物，这些泥浆状的剩余物因无法再利用只能排入下水道，造成污染。研究发现，这些泥浆中除纤维外还含有一些矿物质，如高岭土和石灰。当这些矿物灰达到一些浓度时，泥浆可以用来制造砖和水泥，而且造出的水泥质量很好。目前，比利时、丹麦、西班牙等国已经建立了用废纸造水泥的试验性设施。 　　目前利用废渣和二次能源的水泥新品种有：破布水泥、粉煤灰水凝水泥、米糠水泥、变色水泥、木质水泥、夜光水泥、球粒水泥、陶瓷水泥等。 　　水泥生产过程中利用、处理其它工业大量的废料的特点，将使水泥工业发生深刻的变革，成为高效能、低消耗、高耐久性对生态环境最友好的工业之一。（待续）