改进制备工艺提高无光釉性能

无光釉主要是将镁质原料与其他原料如长石、硅石、石灰石、高岭土和颜料经磨机湿磨至一定粒度而制成。但施加这种制备工艺制成的无光釉时，MgO成分易浸入素坯内部，残留在其表面的MgO固体波动较大，分布不均，烧成后不能形成稳定的无光釉花纹。 据有关国外资料报道，国外某公司为提高无光釉使用性能，对现有无光釉制备工艺作了改进。其改进的技术措施是将熔块原料与镁质原料先按一定比例混合，再在高温下烧结成含MgO的熔块，使用时与其他釉原料配合。经分析，改进工艺制成的无光釉釉层主要析出顽火石、透辉石和镁黄长石不结晶。 使用表明，由于MgO成分以玻璃质状态存在于熔块中，用这样的熔块制备无光釉浆时，MgO不会溶入泥浆水分中，施釉后素坯表面的MgO保持在所需含量内，烧成周期层可达到理想的显色光泽和浓淡度。此外，用这样的熔块制备无光釉浆时，熔块是在MgO玻璃南状态下细磨，颗粒度均匀，而且釉浆粘性安定。 回收釉经水浴除尘后散失了一部分粘土类和甲基纤维素。针对这一情况，我们综合运用了单因素试验法和多因素试验法。 2、试制内容：新釉中掺入一定比例的回收釉，生产出的产品色泽昏暗，呈色发黑，无法批量生产。我们改变了回收釉的使用方法，制定了以下方案： （1）把玛瑙红回收釉烘干备用。 （2）测试回收釉的化学组成，并与正常玛瑙红釉的化学组成作比较。 （3）进行批量试验。 （4）投入生产扩试。 测试玛瑙红回收釉和正常釉的化学组成，试烧出的产品与正常釉烧出的产品差别不大，产品合格率达95％。研制证明，球磨时间的控制是回收釉再加工的关键，时间太短达不到工艺要求，时间太长釉浆过细会引起缩釉缺点。玛瑙红回收釉加适量粘土类和CMC进行加工后生产卫生瓷是可行的，为回收的再利用开辟了新的广阔前景。