国家863／CIMS工程推动徐工集团信息化发展

作为我国工程机械行业惟一实施国家863“机器人化工程机械现代集成制造应用工程”项目的企业，徐州工程机械集团有限公司从1995年开始，通过把信息化建设与企业技术创新和管理创新的紧密结合，以信息技术改造传统产业，使徐工实现了跨越式发展。企业的管理水平、研发能力、产品品种、质量可靠性及企业综合经济效益都上了一个新台阶。信息化犹如一支助推器，推动徐工驶上了加速发展的快车道。 　　1995年，面临国际同行业产品巨大竞争压力的徐工集团，在国家863／C IM S主题的推动下，开始启动信息化工程。在清华大学国家C IM S工程技术研究中心和863／机器人专家组的帮助下，实施了“机器人化工程机械现代集成制造应用工程”。 　　C IM S工程把先进制造理论与计算机集成制造技术应用于产品设计、制造、生产控制、经营管理等各个方面，推动了整个企业的技术进步。徐工在公司总部和下属各分（子）公司建立了一个基于IN TER N ET／IN TR AN ET的网络支撑环境，统一了信息编码体系，建立了决策支持系统、人事管理系统、O A等分系统。在股份公司本部和营销公司实施了ER P的财务管理、销售订单管理、库存管理、采购订单管理等模块。在骨干企业工程机械厂、装载机厂实施了M R PⅡ，并部分实现了与ER P的集成。 　　C IM S工程的实施，特别是M R PII应用，理顺了生产关系，合理充分使用现有资源，在不增加人员、生产设备、主要零部件全部自制的前提下，企业的生产能力有了大幅度的提高，增加产量、缩短制造周期、减少资金占用、提高工效。 　　通过C IM S等工程的实施，产品开发采用三维设计、运动学分析、有限元分析和虚拟装配，大大提高了产品开发能力，缩短开发周期三分之一至二分之一。如高新技术产品G系列装载机，当年完成设计、试制，当年形成批量，投放市场后深受用户青睐，2000年1～6月就销售200台，销售收入近7000万元。进入2001年G系列装载机供不应求，成为新的经济增长点和支撑徐州装载机厂发展的主导产品。2000型搅拌站、3000型搅拌站项目开发速度由一年缩短为三个月，全液压振动压路机项目开发速度由过去四个月缩短为一个半月。 　　机器人化集成制造技术的成果不仅对老产品进行了改造，大大缩短了目前装载机技术与国外先进技术的差距，而且还成功地应用于徐工的平地机、稳定土拌和机等产品的升级改造上。另外，自动摊铺机的研究成果应用到4．5m、7．5m和9．0m等摊铺机上，智能搅拌站的成果应用到80t、100t、200t和300t搅拌站上，通过这些成果的推广应用，对老产品进行改造，派生出一大批高技术含量的产品，通过和其他产品的嫁接和改造，大大提高了老产品的市场竞争力，使企业的经济效益明显提高，同时这些高新技术的推广应用将推动整个工程机械行业的技术进步。 　　同时C IM S工程也为企业进一步向电子商务、动态联盟发展打下了坚实的基础。2000年11月，国家863项目“徐工C IM S工程（X G—C IM S）”和“机器人化工程机械现代集成制造应用工程”两个项目顺利通过国家科技部高新技术司的验收，受到专家的高度评价，徐工集团及下属三个分公司被评为国家C IM S应用先进单位。 　　经过六年时间的努力，徐工信息化已累计投入专项资金4000多万元。信息化建设使企业尝到了甜头，徐工董事长王民说，信息化不仅改变了徐工，提高了徐工的竞争力，更重要的是使徐工人员素质得到了较大的提高，逐步改变了人的思维方式，技术创新的理念深入人心。这对于徐工走国际化发展道路，建成国际知名的一流企业，其产生经济效益和社会效益是无法估量的。 　　到“十五”末，徐工信息化将实现经营、财务、开发、采购、生产、销售、人事等的全面信息化管理，进一步完善辅助生产制造系统（M R PⅡ）和建立办公自动化系统（O A），使徐工在资金流、物质流、信息流三方面实现有效的集成。建立健全决策支持体系、产品开发体系、成本控制体系、质量保证体系和用户快速反应体系。并以此信息化战略为基础，同步实现产品创新、质量优先战略，为实现“十五”期间年销售100亿元、建成百亿元大集团目标打下坚实的基础。