日本改进瓷辊外形 提高其使用功效

^^^^陶瓷辊一般由莫来石或氧化铝材质制成，其长度为５００～３０００ｍｍ，根据窑内实际操作配置２００～１５００根，以等速驱动运转，连续输送。但在输送施釉的陶瓷坯体烧成时，坯体表面的釉料不免与辊接触，会粘附在辊表面烧结堆积，并随其增多而隆起，使输送坯体的轨道产生变化，有碍于辊棒正常运行，因此需除去辊表面釉堆积物。目前，除去堆积物的方法是降低温度至约６００°Ｃ，从窑中取出辊，进行打磨处理，再重新装入窑内驱动运转。这种方法一是费力费时，影响生产；二是辊因窑内外温度变化受到热冲击，易破损；三是打磨釉堆积物次数过多，易损伤辊外表，从而导致频繁更换，增大成本。 　　为解决上述问题，日本化学陶业公司在辊外形设计上寻术的技术途径，利用辊外表设置凹槽蓄积釉料，延续轻减堆积的原理。设计棍的表面有环状槽、螺旋槽、直线槽、方眼花格以及方眼花格螺旋槽。据介绍，这样的瓷辊大幅度延长除去釉料堆积物的期限，减少除去堆积物作业的次数，省力省时，提高辊运行效率，并减轻温度变化下的热冲击和打磨辊表面的伤害，抑制应力集中引起的疲劳破坏，从而延长辊的使用寿命。