铬雾抑制剂

　　镀铬通常以高浓度铬酸溶液(CrO3 250g/L，H2SO42.5g/L)为镀铬液。镀铬液的阴极电流效率很差(10%～15%)，阳极是用不溶性的铅电极，在两极上急速产生氢和氧，容易形成大量有害的铬雾逸出。这不仅造成很大浪费，而且严重危害操作人员的健康，还使机器、设备等受到腐蚀。镀铬液中添加少量特种表面活性剂作为铬雾抑制剂，使镀铬液的表面张力大大降低，抑制了铬酸雾的生成。最有效的铬雾抑制剂是含氟表面活性剂。

　　目前我国生产和应用的铬雾抑制剂主要有：F-53铬雾抑制剂(全氟烷基聚氧乙烯醚磺酸钾)、FC-80铬雾抑制剂(氟辛基磺酸钾)、ZM-830非氟型铬雾抑制剂等。镀铬液中加入0.04g/LF-53铬雾抑制剂，就可以抑制镀铬过程中铬雾逸出，与使用排风机和铬雾回收装置去铬雾相比，可节约铬酸30%左右。

　　铬雾抑制剂是以Intechem系列氟碳表面活性剂配制而成，对铬酸雾有良好的抑制效果，并且具有耐强酸、耐高温、耐强氧化剂等优良特性。

　　1、本品主要用于电镀液的铬雾抑制，可有效地抑制铬雾逸出，免去排风装置和铬雾回收装置，保护操作工人的健康，此外，也可作为其他酸、碱性镀槽或电解槽的抑雾剂。

　　2.1 低铬工艺深镀能力提高1倍，分散能力提高30-60%。

　　2.2 可使空气中的铬雾含量降至0.005-0.002mg/m3，低于国家0.05g/m3标准。

　　2.3 低铬工艺电流效率提高60-110%，电流效率一般在20-30%。

　　2.4 中性盐雾试验提高2-3级，耐腐蚀性好。

　　2.5 HV硬度提高30-60%，一般在HV1000-1260。

　　2.6 铬酸节约60-85%，铬层耐磨性提高2-3倍。

　　2.7 节电节能60-85%，整流器电源设备使用寿命延长一倍。

　　2.8 铬废水浓度只有高铬的10-20%，节约处理费用65%以上。

　　2.9 无电镀区腐蚀，无放射性污染，重金属杂质积累速度低。

　　3、添加本品不宜太多，即应使泡沫厚度不超过3cm。镀件电极必须接触良好。防止火花，保持空气流通，以免氢气积聚，引起爆鸣。

　　4、用法和用量

　　将铬雾抑制剂加入电镀槽中即可，每升电解液加入本品0.05～0.12克(0.04～0.1毫升)左右。但在最初使用时必须多加些，以后可根据消耗量逐次添加。消耗量：6克/KAH。