驻马店地区化工总厂压缩机厂房位于厂区内东南角，其它三厂房之间，场地狭窄。建筑面积1348.3m2，分二层，跨度18m，檐口高度14.5m。构件以预制钢筋混凝土为主，除吊车梁外，均采用叠层预制。本文只介绍叠层施工难度最大，最具代表性的钢筋混凝土柱的预制施工。
施工顺序：基槽开挖→杯形基础的浇注→基础槽内填湿砂袋→封土碾压找平→设置预制柱底模→进行构件预制→处理分隔层→叠层预制构件→挖出基槽内的砂袋→吊装就位最下层预制柱底模设置及边模加固：预制柱单根重量10t，叠层施工时4层计40t。即高度控制在2m以内。施工时底模承载力应小于110kPa。又考虑到新填土层承载力的局限性，为了避免不利因素存在，采取底模立支方案，牛腿部位底模构造由砖砌体形成。边模可直接组装：模板校正后即可进行预制施工。
上层柱底模，边模加固：当下层预制柱强度达到70％后，方可在其上面进行叠层预制。上下两预制柱之间需存在分隔层。
以上施工方案已充分考虑了吊点的设置和吊装：本厂房计18个柱，分两列预制，每列都布置在杯形基槽的内边缘，且两列之间预留吊车的车行路线，以便吊装。上层柱吊装时，用钢丝绳挂住距端点最近的钢管起吊，吊开后，支上支点、再用钢丝绳拴住距柱顶1/3处的牛腿下方，即可吊装。最下层柱吊装时，可用钢丝绳直接从柱下砖墩间穿过，把柱子同钢板一起拴住起吊。吊开后，支上支点，打掉钢板，再拴住距柱顶1/3处牛腿下方，即可吊就位。
以上施工的方案及吊装方法有以下优点：
(1)在有限的施工现场内，可顺利施工，安全可靠，保证了施工质量。
(2)避免了长距离水平运输，节省了资金。
(3)立模速度较快，省时省工。
(4)吊装灵活，不用预埋吊装鼻。
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