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技术交底主要内容：
一、施工方法
1、材料要求：
水泥采用42.5R普硅水泥，水泥用量不小于250kg/m，水灰比1.0。
2、测量定位：
依据控制桩及设计施工位置，准确放出旋喷桩孔位、支护桩间的旋喷桩必须将桩头挖开后在桩间准确定位。
3、钻机就位、钻孔：
根据现场放线铺设钻机的移动导轨，安置钻机，使钻杆头对准孔位中心。桩位允许平面位置偏差不得大于50mm，垂直度偏差小于0.5% ；钻进成孔，孔径为φ75mm（止水帷幕有效直径0.6m），严格按已定桩位进行成孔，采用原土造浆护壁，孔深不小于设计要求（15.0m）。
4、插管、试喷：
钻孔完成（或引孔钻好）后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
5、高压旋喷注浆：
（1）施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
（2）旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求；注浆管及喷嘴内不得有任何杂物；注浆管接头的密封圈必须良好。
（3）做好每个孔位的施工记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
（4）当注浆管贯入土中、喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
（5）每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。
（6）配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
（7）高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
（8）一旦出现中断供浆、供气，应立即将喷管下沉至停供点以下0.3m，待复供后再行提升。
（9）提升速度按0.10～0.15m/min，旋喷速度为10r/min；水泥浆喷射压力不小于25MPa，喷浆量为50～100L/min，砂卵土层宜缓慢提升、复喷，确保止水效果。
（10）桩端以穿过砂层并进入基坑底深度不小于2.0m标准双控，施工中应根据实际地质情况调整桩长确保止水帷幕达到要求深度。
6、废弃浆液处理：
喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前应于场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
7、冲洗机具：
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时，妥善清洗泵体和喷浆管道）。
8、移动旋喷机具至下一孔位。
二、质量保证措施
1、旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于 0.5%，桩心偏差不大于50mm。
2、正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。
3、为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，可掺入3%的陶土和适量的早强剂。
4、旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
5、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。
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