浅谈钢结构施工方法

摘要：钢结构的施工与应用，减少了大量的建筑垃圾，环保型的装饰装修，有利于保护环境；同时也消除了其他结构的诸多质量通病，从加工到安装机械化作业占主导，从而大量节约了人力；施工速度较快，势必会大大缩短工期；因而降低了工程施工成本。本文主要介绍了建筑钢构件工艺流程、施工时存在的问题、该工程施工时出现的质量通病等问题，可以给同行一点启示。

关键词：钢结构；施工方法；工艺流程；存在问题；通病

随着钢铁工业的迅猛发展，钢材在建筑业中的应用越来越大，而尤其在近几年，钢结构在我国各类建筑中的应用亦变得越来越广泛，它广泛应用于体育馆、候车大厅、大型商场、旅馆、工业厂房及仓库等。大量的工程实践，越来越显示了钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快、地基处理费用低、工业化程度高、建筑造型美观等诸多优点，与其他结构相比，它还是节能环保型的、可回收利用的建筑结构。

由我公司施工的张家口矿业集团宣东二号煤矿地面生产系统改造工程属工业厂房，其主车间为地上四层，局部为六层的钢结构，输煤栈桥全长310米均为钢结构。

1. 钢结构构件工艺流程

1.1 工艺流程
场地布置→施工前准备、图纸审核和下料单复核→放样→号料→切割、下料、铸孔、坡口加工→喷砂除锈→清扫后喷刷第一遍防锈漆→预拼装→复核→拼装、组装→焊接→无损检测→矫正、检查→刷第二遍防锈漆→制作焊接完成检查验收→吊装测量就位→固定测量→检查验收→成品保护。

2. 本工程存在的问题

2.1因市场上的h型钢不符合工程要求，钢柱采用由钢板焊接而成，截面尺寸为900×450，而钢板尺寸为2.05×12m，因此加工后，钢板损耗率远大于规定的6%，损耗较大，浪费严重。

2.2钢结构所用油漆、焊条用量较大，但因加工时间较紧，资金较为短缺，未能直接与厂家联系一次性供货，通过经销商分批供货，以致采购成本提高。

3.施工易出现的质量通病

3.1预拼装、焊接变形；

3.2个别螺栓出现松动；

3.3局部油漆出现流挂、脱皮、气泡、针孔等现象。

4.施工中采取的改进措施

4.1对于施工中的加工制作损耗，一方面根据工程下料尺寸，提前联系厂家进行定做，将损耗尽最大可能降到最低；另一方面积极会同建设、设计单位对设计截面进行合理调整，若不可避免发生时，应及时同建设单位办理现场签证。

4.2 针对以上出现的质量通病，采取预防措施如下：

4.2.1预拼装变形预防：
①从号料到剪切应作认真检查，及时进行矫正合格，以防累积变形；
②拼装时应选择合理的装配顺序，先进行小单元部件的拼装，然后予以矫正后，再拼成大单元主体。

4.2.2焊接变形预防：
①焊条、焊丝的材质：性质与母材相符，其强度应略高于母材强度；
②拼装支撑平面应保证其水平度，并应符合支撑强度要求，不使构件因自重而失稳下坠，形成弯曲变形；
③正确施焊，防止在焊缝及热影响区产生过大受热面积，造成较大焊接应力；
④焊时应采取焊前预热，降低残余应力变形。

4.2.3螺栓松动预防

①垫放垫圈的可在螺母下垫开口弹簧垫圈，螺母紧固后可产生弹性压力，起到防松作用；

②在紧固的螺母上面，增加一个较薄副螺母，使两螺母相互咬合、制约而不松动，防松副螺母紧固后其螺栓外露长度不少于2扣螺纹。

③将螺母紧固后，用螺母与螺栓相邻位置，对称点焊3~4处，此法用于永久性螺栓。

4.2.4油漆中出现的通病预防措施如下：
①预防流挂：选择干性较快稀释剂，在操作时应刷均匀、多检查、多理顺，喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距构件不宜过近，压力大小应均匀。

②预防脱皮：首先对表面进行认真处理干净，控制好油漆质量，底层应尽可能干透。

③预防气泡、针孔：注重喷涂方法，选择适当溶剂来调整挥发速度，避开高温天气的时段，控制调整喷涂厚度，适当增加刷涂厚度。

5、经济技术分析