装饰业变得严谨幽雅起来
10年前，苏州金螳螂装饰的当家人常常惶恐，有朝一日年产值做到50亿元就该封顶了，否则体量太大怎么管得过来？然而今年，金螳螂合同产值预计将超百亿元，而且刚刚获得中国建筑装饰百强企业“九连冠”。此时的当家人反而自信：今后金螳螂做到200亿元甚至300亿元，并非难题。 同许多劳动密集型产业一样，当前装饰业遭遇着共同的困惑——工人工资越来越跟国际接轨，手艺却频频倒退，且摊子铺得越大对管理要求就越高，公司疲于四处 “扑火”。对于这个吃力的行当，很多人不再执着眷恋，但金螳螂却在试着走出一片春天。 装修变成搭积木 许多人眼里，装修就是泥瓦木电匠的集合体、“马路游击队”的代名词，金螳螂却完全颠覆了人们的固有思维。记者在金螳螂3万平方米的幕墙车间内看到，当今许多顶级酒店、办公大楼的“外衣”——幕墙，全部在流水线上加工，锯料、钻孔均由机器精确定位，再由质检员检验并贴上合格标签。偌大的厂房，寥寥十几名工人，轻松地按着各种机器按钮。 若换作传统做法，装修公司定是先把螺钉、立柱、横梁等原材料大呼隆搬到工地，现场进行切割、钻孔，非但成本控制不了，加工精度也很成问题。工厂化生产就好办了。金螳螂幕墙基地一位领导指着车间里一大块刚刚下线的隐框玻璃幕墙说，这种外观简洁的幕墙现在非常流行，但它完全不靠物理连接，因此对加工条件、加工设备和养护都提出了极高要求。“它必须在特定湿度、温度和无尘车间中进行粘合，还需一周养护，才能保证连接强度和使用年限，如果在日晒雨淋的施工现场加工，那简直就是‘不可能的任务’！” 在苏州工业园区内的100多亩金螳螂木制品加工中心，记者同样看到，木料在流水线上被加工成各种规格的标准件，它们将被送往全国130余个工地现场装配，确保现场不刷漆、不打孔、不用钉。金螳螂人打个比方：“到了施工现场就是搭积木，而且保证无缝对接。试想，技术再精湛的师傅也会手误，但流水线出来的木制品质量怎会差呢？” 推进产品化装饰 金螳螂这种“工业化生产，装配化施工”的理念，并非一开始就有。传统装饰业的发展瓶颈，金螳螂也碰到过。 2000年，金螳螂陆续发展了一些高端客户，在给香格里拉酒店做项目时，客户提出：因为是边住客人边改造，施工现场叮叮当当，住客意见不少。这让金螳螂意识到，如果没有工厂生产和现场装配能力，不可能被高端客户列入主要供应商，从长远看，随着劳动力价格提高、业主对工程质量和环保的要求愈发苛刻，工厂化生产、现场装配化施工将是打造装饰行业核心竞争力的必由之路。 于是10年前，金螳螂将当时积累下的不多“家当”全部用于成立木制品和幕墙加工中心，在全国装饰企业中率先试水工厂化生产。2006年上市后，它又将募集资金1.6亿元用于扩大木制品加工中心和建立新的幕墙加工中心。1999年金螳螂进行股份制改革，此后多年，股东们都相互默契绝口不提分红，几乎将所有盈利用于增强企业实力，扩大再生产。 近期，金螳螂再融资方案已通过中国证监会审核，公司将加快推进“产品化装饰”。所谓“产品化装饰”，套用了工业化生产模式，用50％的时间进行前期策划、测量、绘制图纸，用30％的时间加工出一个个装饰“零件”，再用20％的时间整体打包，最终，装饰项目成为一个被贴上了保护膜的崭新商品，交到客户手中。与传统装饰业“打混仗”、事后缝缝补补不同，“产品化装饰”将装饰项目变为标准化生产，将管理流程变为有标准可依的程序，步步到位，才能确保最终成品没有缺陷。 为7％而乐此不疲 正因为生产模式的变化，让这个传统产业凸显出惊人潜力。去年，金螳螂做到66亿元营业收入，预计公司今年合同产值将超百亿元。最明显的变化是，公司承接大客户的底气更足了，每单工程金额从上市时的平均700万元上升到2000多万元，且年业务量的一半来自于大连万达、恒大地产、海航集团、洲际集团、香格里拉集团等大客户。 也因为模式的变化和规模效应的显现，金螳螂的净利率从上市前的4％，提高到了7％。这个7％或许令许多人不屑，但金螳螂乐此不疲。公司认为，其一，我国十多亿人口，解决就业任重道远，金螳螂在职职工5200人，常年施工队伍不少于3.5万人，对社会的贡献不小；其二，相比于一些建筑装饰行业的上市公司，金螳螂公司规模不算大，但盈利能力数一数二，总市值超过200亿元，位居苏州所有A股上市公司第一，其股票去年江苏涨幅第一，全国涨幅第六。这至少说明一点，金螳螂未必要做到世界500强，但如果在行业内做到最杰出，其价值同样会受到广泛认可。 更何况，金螳螂拥有1200余人国内最大室内设计师团队，其中不乏来自美国、香港的设计师及国内设计专家，目前金螳螂50％的设计业务可以转化为施工业务。这意味着，金螳螂在市场份额和利润空间上大可挖掘。金螳螂人说：“当初起名金螳螂，只因名字好记，且世界上许多知名品牌都与动物有关。”在这句话中，记者看到了金螳螂人的雄心，也看到了中国民企的未来。 |
