眼下，天津石化100万吨／年乙烯及配套项目工程装置工地上正热火朝天，呈现出一派繁忙的景象：车辆穿梭，机器轰鸣，塔吊旋转，焊花飞舞。天津海盛石化建筑安装工程有限公司（以下称海盛公司）上千名参建员工抱定一个信念：诚信为本、需求至上，确保天津石化100万吨/年乙烯及配套项目装置如期中交。
秣马厉兵 未雨绸缪
海盛公司认为，能够参建国内一流、国际先进的天津百万吨乙烯项目是海盛公司回报石化、奉献社会，实现公司跨越发展的绝好机遇。而这个任务艰巨、技术先进、时间紧迫、责任重大的项目，也是对海盛公司改制成果、队伍素质、竞争能力的一次全面检验。
为满足天津石化100万吨/年乙烯及配套项目建设的需要，早在2003年，海盛公司就秣马厉兵、超前谋划，通过整合原有项目部和作业部，优化企业内外人力、物力和各种有效资源的配置，提升项目管理水平，为投身百万吨乙烯项目建设奠定了坚实的组织和物质基础。
为提升管理水平，海盛公司在广揽精兵良将，加强日常培训的基础上，先后组织项目负责人到青岛大炼油等项目参观交流，学习大项目管理经验，并且通过参建类似大型装置工程（山东鲁北化工）提升项目部的实战能力。经过一年的努力，海盛公司在2007年底顺利完成了HSE认证和试验室CMA取证工作，初步形成了建筑、安装、机电、市政、检测几大专业优势，使专业配套更趋科学合理，增强了综合施工能力，为承建大型工程提供了良好的施工管理条件。另外，海盛公司还严格按照施工管理通则组织施工，建立相应的项目管理体系，在合同管理、施工管理、质量管理、安全管理等方面，向国际管理模式靠近。
面对艰巨的任务，海盛公司作为曾经参建天津石化20万聚酯工程的施工企业，没有丝毫的轻视和松懈，迅速成立了大项目施工指挥部，并提前组建了五个项目部，配备了充足的专业技术人员，经过系统的大规模学习培训后及时进驻现场，全力投身工程建设之中 。
严密组织 攻坚克难
面对百万吨乙烯工程工期十分紧迫、且技术质量标准高的局面， 为确保工程优质建成，海盛公司明确提出“再难也要把好质量关，再紧也不能省工序”的原则，并制定详细的技术、质量保证措施，进行严格的技术交底，使工程质量始终处于有效控制状态。
海盛公司经过3个月的紧张施工，第一战役桩基工程首战告捷，质量和工期获得好评。随着项目的逐步开展，海盛公司承担了该项目所有方桩的预制任务，共预制并运输各类型方桩近20000根，其生产规模达到历史最高值。在此基础上，海盛公司还承担了大量的打桩任务，包括预制方桩、管桩、钢筋混凝土灌注桩、水泥搅拌桩等等。面对一些急、难、险、重的打桩任务，海盛公司甚至是主动请缨。比如炼油部539单元的灌注桩工程，由于在厂内施工，地上地下障碍物遍布，到处都是管廊、管线、电缆等，根本无法正常施工。为了确保在1个月的工期内完成800多根桩的任务，海盛公司共组织了24台打桩机，昼夜奋战，圆满完成任务，获得了业主的好评。
2007年初春，工程第二战役打响，百万吨乙烯项目全面进入土方开挖阶段，土建基础工程正式开始。该项目第一套装置——炼油部6万吨硫磺装置的土建工程，由海盛公司承担。由于该工程是当年设计、当年施工、当年投产，工期十分紧迫。为了确保工期和质量，海盛公司安排了最强的施工队伍，经过合理组织施工，在安全、质量、进度等方面多次得到业主单位的表扬，成为海盛公司建设该项目的第一个精品工程。
2008年，工程第三战役烽烟再起，开始进入钢结构安装阶段。百万吨乙烯项目开始由地下向地上延伸，由平面向立体攀升。
一个个节点到达，一个个指标刷新，一场场战役获胜。至此，天津石化百万吨乙烯指挥部给海盛公司下达的三大节点全部正点到达，从而确保了整个工程施工工期按指挥部确定的网络计划稳步推进，而且质量达到优良，安全实现“三无”。与此同时，海盛公司的声望明显提升，海盛公司的名字也逐渐响亮起来。 | 
