日本unitika新技术提高聚乳酸成形效率

日本Unitika于日前宣布，对可促进聚合体结晶化的自主技术进行了改进，把以植物为原料的聚乳酸材料“Terramac”的成形速度提高到了原来的1.7倍。比如，在进行ISO标准的哑铃片状成形时，原产品在模具温度为100℃时的成形周期时间约为50秒，而使用新开发的技术时，则可将金属模具的温度降至80℃，从而使成形周期缩短至为原来1/1.7的30秒。 　虽然此次并未详细介绍促进结晶化的机理，不过据说采用了“在聚乳酸进行结晶时按照分子序列对聚合链的排列进行控制的技术”(Unitika)。成形速度的加快，直接关系到生产效率的提高，可获得降低成本的效果。虽然材料成本与ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂等通用树脂相比仍然较高，不过却可解决生产效率低下的问题，通过采用新技术，生产效率可提高到“与通用树脂相当的水平”(Unitika)。 　另外，由于能够将金属模具从100℃降至80℃，因此还可抑制此前存在的不良现象―毛刺的产生以及取出成形品时的变形，从而扩大了金属模具设计的自由度。此外，还可减少能源消耗。