国产陶瓷究竟差在什么地方

差距之一：外观和品种
我国是目前世界主要的日用陶瓷生产大国和出口大国，日用陶瓷总产量约占世界总产量的60％。值得注意的是，出口日用陶瓷平均单件换汇仅为0．32美元，远远低于世界平均单件出口价格0．87美元的水平，为英国、日本的1／7，法国的1／3。 我国虽有部分企业的产品质量接近或达到了国际水平，但大多数企业的质量仍属中低档产品，其主要问题是产品的外观质量差。国外高档产品基本达到“五无（无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤）、一小（变形小）、三光滑（釉面、口、底光滑）”的要求，而我国产品的外观质量离此要求仍有不少差距。在产品的内在质量方面，我国产 品与国外产品差距不大，如热稳定性、吸水率、白度等内在质量指标并不比国外差，主要差距在铅、镉溶出量指标。我国国家标准的要求与国际标准化组织的要求基本相同，但与美国FDA的要求仍有一定的差距，尤其与美国加州对铅、镉要求相去甚远。 产品的花色品种和器型较少也是阻碍我国日用陶瓷产品上档次的主要原因之一。日用陶瓷在现代生活中不仅仅是实用，很大程度上已被作为艺术品欣赏。花色品种变化慢、格调单一的产品已越来越不为人们所接受。与国外产品相比，我国产品仍存在花色品种不丰富、式样陈旧的缺点。

差距之二：品牌知名度

在国际日用陶瓷市场上，美国的“皇家道尔顿”、日本的“诺里塔克”、德国的“罗森塔尔”、法国的“哈瓦龙”均是国际知名品牌。这些品牌的形成都有较长的历史文化背景，且长期坚持精品化的路子，具有一定的品牌效应，国内虽有“华陶”、“华光”等知名品牌，但在国际市场有影响力的品牌极少，目前许多出口企业都是贴牌生产，即国内生产，打国外商标，这样虽可解决短期的出口，但对中国陶瓷长期的发展是不利的。

差距之三：技术工艺

国外陶瓷生产一般都采用专业化分工，有标准化、商品化的原料基地，有专业的辅助材料生产供应商。而我国企业，特别是非陶瓷生产集中地区的企业仍是原料、辅助材料自给自足的生产模式，原料、辅助材料的质量波动性较大，难以满足高档陶瓷生产工艺要求，从而影响到产品质量的提高。 在发达国家，日用陶瓷工业因资源消耗大、技术含量不高，被称为“夕阳产业”，但国外陶瓷行业整体工业技术的智能化、自动化程度较高，采用的是较现代化的工艺技术。我国在“八五”、“九五”期间，引进了大量国外先进工艺设备，生产的产品质量也达到了较高的水平，但从陶瓷工业整体上，仍沿用传统的生产工艺路线，生产以手工、半机械化工艺设备为主，极大地限制了产品质量的提高。除了在陶瓷生产工艺上国内外技术水平有较大差异外，在为陶瓷行业服务的辅助行业方面，如装饰材料生产、成型模具材料生产及机械设备制造行业，同样存在较大的差距，这些都制约了日用陶瓷行业产品质量水平的提高。随着中国加入WTO，传统的日用陶瓷行业面临着巨大的机遇，但要重振陶瓷古国的辉煌，仍需不断努力。