中石化和Iummus合作开发低成本双酚A工艺

一种以催化汽提方法生产双酚A（BPA）的工艺，可减小下游设备尺寸，简化产物纯化和降低投资及操作费用，该工艺已取得ABB Lummus Global公司与合伙者中国石化集团技术公司（SINOPEC Tech)的许可证。 该工艺曾在中国天津的10kt/a装置上进行模拟试验，催化汽提过程把反应与惰性气体汽提结合在一起，主反应是酚和丙酮缩合生成BPA，新鲜的和循环的丙酮和酚加到一个单级反应系统，采用新增的离子交换树脂催化剂。在接近绝热条件下，几乎所有的原料丙酮都以较高的转化率转化了，反应混合物的杂质含量非常低，未起反应的丙酮，苯酚和水由反应器底部直接流一以一级结晶单元，反应过程中的水用N2从反应混合物中同时汽提出来。采用离子交换树脂催化剂，克服与酸＝－碱技术相关的问题；酸－碱技术系统需要对腐蚀设备和酸性废水处理。离子交换绎脂可使BPA的选择性达到95－96％；产品合格率可达99．95％，结晶过程可在一个结构简单的单级系统中完成，不需任何预蒸馏，由于杂质含量低而BPA含量高，结晶罐的容积可以较小，产品提纯，循环丙酮和苯酚分馏等各工段所有的设备设计都较简单。