我国含硅涂料已具备相当规模

有机硅改性丙烯酸水分散体涂料综合了两种树脂的优点，具有优异的耐候性、耐洗刷性和抗沾污性，同时作为水性涂料，将高性能与环保性相结合，是国内外涂料界研究的一个热点。有机硅改性涂料研究的重点是提高硅丙乳液聚合的稳定性，提高有机硅在改性树脂中含量，以获得优异性能的硅丙乳液。国外已开发出耐久性超过10年以上的保光、抗沾污性良好的硅丙涂料。国内有的单位正推广有机硅含量15%-25%的有机硅改性丙烯酸乳液，但从技术指标分析，改进性能幅度并不大，最低成膜温度较高，含VOC较高，性价比难以接受。因为有机硅改性丙烯酸的乳液聚合过程非常复杂，涉及因素较多，仅仅宏观上得到含有机硅10%以上稳定的乳液，不一定是最佳结构的乳液，因此赶上国外水平仍有待深入研究。

硅烷偶联剂主要应用于涂料。近年来欧美与日本以硅烷偶联剂和硅溶胶(SiO2为基本单位的溶胶)及其他金属氧化物、有机合成树脂通过溶胶-凝胶技术，研制出系列有机-无机杂化涂料，可以用于金属、水泥、塑料、木材的涂装。该涂料光泽好、硬度高、阻燃性能强，耐候性可与氟树脂涂料媲美；耐酸、耐碱及耐腐蚀性优于环氧涂料；耐热性突出，可以在500℃下长期工作，最高可耐800℃；用于内外墙涂料具有自洁和抗菌功能；由于使用了硅烷偶联剂，涂层与底材结合较牢固，其综合性能大大超过溶剂型有机硅涂料。存在的问题是30℃下单包装贮存只有90天，另外较高的硅烷偶联剂的价格也导致涂料价格偏高。目前台湾一些公司正在大陆推广这类产品。

　　硅烷前驱体也用于环氧树脂。在溶胶?凝胶技术中，常用四乙氧基硅烷(TEOS)作前驱体，除改性聚酯树脂外，还可以用于聚丙烯酸酯、环氧树脂等的改性，得到的涂膜致密性、均一性强，但涂膜太薄(1μm左右)，不适合用于单独涂层。有人开发了一种新的硅烷前驱体，由三乙烯基三甲基环四硅氧烷偶联剂在碱性条件下以HSiCl2CH3控制醇解，得到多乙氧基硅烷的纯净无色液体，通过缩聚反应，可获得一种新型的多功能溶胶-凝胶的低聚物前驱体。这种低聚物前驱体有优良的贮存稳定性(贮存时间，3年)，还具有更好成膜性能，可以配制汽车罩光漆，涂膜从4μm到25μm以上，不开裂；涂膜于玻璃上透明性好，硬度达到5H，不泛黄，保光性良好。

　　与有机硅改性其他树脂的合成工艺相比，溶胶-凝胶法能简便制备Si02(无机相)-有机树脂复合成膜物。国外已对Si02与聚硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚酯、环氧树脂、聚碳酸酯、橡胶的复合材料进行了研究，其均匀性优异、涂膜致密性强，同时提高了化学抗性、耐磨性、耐候性。虽然溶胶-凝胶法用于复合成膜物的制备尚处于试验阶段，但国外有关专家指出，它是涂料化学的一种新方法，为制备性能优异的涂料复合成膜物展示了新的前景。