淘汰 扩大 网络 配套--双酚A发展分析

双酚A最主要的用途是用于聚碳酸酯生产。另外，它还可用于环氧树脂及一些专用树脂和阻燃剂等的生产。目前我国双酚A产量远远不能满足市场实际需求，因而每年都得大量进口。预计到2005年，我国对双酚A的总需求量将达到30万吨，加速发展我国双酚A产业十分紧迫。 　　目前，世界双酚A总年产能力约290万吨，年产量约260万吨，生产厂家主要集中在美国、欧洲和日本，这三大产地生产能力约占世界双酚A总生产能力的90％。 　　全球范围来看，聚碳酸酯作为双酚A最大的消费领域，约占双酚A消费总量的65％，年需求双酚A约140万吨。预计到2004年，全球聚碳酸酯对双酚A的需求量将超过200万吨，未来几年间的年均消费增长率将达到7％～10％。2002年前亚洲聚碳酸酯消耗双酚A的年均增长率超过10％，2002～2007年的年均消费增长率将达到约8％。世界市场前景看好，今后双酚A产业将向技术先进、聚碳酸酯级品质和规模化经营方向发展。　 根据所用催化剂不同，双酚A的生产方法有硫酸法、氯化氢法和离子交换树脂法3种。硫酸法是生产双酚A的传统工艺，所得产品质量较差，对环境污染十分严重，在国外已基本被淘汰，我国仍有不少厂家采用该法进行生产；氯化氢法工艺与硫酸法相比，产品质量较好，不足之处是腐蚀性强，对设备、管道材料选择要求高，另外投资也增大不少；离子交换树脂法工艺大大改善了传统工艺的不足，反应物质极易分离，后处理简单，对设备腐蚀小，系统可靠性大为提高，而投资费用并未增加，可以获得高品质双酚A产品，目前已经成为国内外生产双酚A的主流和发展方向。 　　我国聚碳酸酯生产技术比较落后，产量很少，消耗双酚A也就很少，因此我国双酚A主要用于环氧树脂生产，另外有小部分用于生产阻燃剂四溴双酚A、聚砜和不饱和聚酯树脂等。目前，我国双酚A消费结构为：环氧树脂占80％，聚碳酸酯占10％，其他占10％。 　　由于我国对双酚A的需求强劲，而目前生产能力和产量远不能满足实际需求，因此国内许多生产企业准备新建或扩建双酚A装置。如江苏无锡树脂厂将现有装置年产能力由1万吨扩建到3万吨，德国拜耳公司与上海氯碱化工股份公司合作建设的聚碳酸酯项目亦计划配套建设双酚A装置，陶氏化学公司计划与天津石油化工公司合资建设10万吨／年双酚A装置。但目前绝大部分还没有获得国家有关部门正式批准，大多处于意向之中，尚无实质性进展。因此，在近几年内，我国双酚A产量仍将不能满足市场实际需要。 　　由于国内市场对双酚A及其衍生物需求强劲，特别是聚碳酸酯行业快速发展，未来几年内我国双酚A产品和技术市场前景看好。但我国双酚A工业与世界先进水平相比，存在很大差距，主要表现在产品质量差，经济规模小，生产技术落后。因此，对我国双酚A行业今后的发展，提出以下建议：注重技术进步尽快淘汰和关闭采用硫酸法和氯化氢法工艺的装置，而采用离子交换树脂法进行生产。尽管我国已开发出自己的离子交换树脂法双酚A生产工艺技术，但由于技术不完善，没有大规模工业化经验，导致产品质量不稳定。因此，应综合分析和借鉴国外先进生产技术和经验，对国产化技术进行改进和完善，尽快形成稳产、高产、低耗的拥有自主产权的双酚A生产技术。如果引进国外双酚A生产技术，一定要选择先进工艺，而且要不断吸收和消化国外装置，逐步实现国产化。 　　扩大装置规模目前我国双酚A生产装置最大规模仅为2.5万吨／年，而国外双酚A生产规模大多在10万吨／年以上。随着我国加入WTO，国外规模化、低成本产品对我国双酚A市场形成较大冲击。因此，今后国内新建双酚A装置应注重规模。 　　建立营销网络受国内双酚A及其下游产品巨大市场空间和潜力吸引，国外许多品牌已经大举进入国内市场。要在竞争中站住脚，应国内外市场一齐开发，尤其在我国双酚A主要消费地区———华东地区建立相对稳定和强大的市场营销网络。 　　上下游要配套双酚A主要用于环氧树脂和聚碳酸酯生产。因此，国际上大型双酚A生产商大多是综合型化工企业，如GE和陶氏化学，同时是聚碳酸酯和环氧树脂生产巨头。另外，在国际大产品链构造中，跨国公司分工合作，各取所长，成为国际合作的新特色。因此，我国建设双酚A装置，也需要考虑与上下游装置配套问题，以避免市场风险，或者自己有原料供应，或者自己有下游装置。