我国家电用钢市场仍然看好

国内钢厂要在产品质量、品种和服务方面狠下功夫 据国家统计部门的最新资料显示，今年4月份，全国的家用洗衣机产量达到172.67万台，比去年同期增长28.0%；家用电冰箱产量246.83万台，同比增长34.9%；房间空调器产量735.35万台，同比增长16.3%；冷柜产量76.15万台，同比增长39.4%。由此来看，中国家电业的发展势头较为强劲，家电用钢的需求依然看好，市场十分巨大。 记者从近期各地举行的有关家用电器产品技术展览会上获悉，今年，家电业面临的竞争压力主要来自两方面：一是原材料成本上升；二是新标准的推行。 前一阶段，家电及电机行业大声疾呼，钢材等原材料涨价，使其承受巨大压力，一批企业面临倒闭。这些行业人士指出，基础原材料价格的全面上涨使得我国出口商品成本上升，成本消化压力的增大将制约出口规模的扩大。曾有一家机电有限公司的老总告诉记者，现在因为原材料价格上涨因素引发的纯利润损失每月就达200多万元。该公司每月需要1000多吨钢材、100多吨铜漆包线，而钢材从去年每吨5000多元涨至7000多元，钢材更是从每吨2万多元涨至3.5万多元，企业难以承受。然而最近，这些呼声已明显减少了，随着国家的宏观调控措施的到位，钢材价格开始回落，让家电等钢材下游用户减轻了不少压力。 但是，新标准的推出，使家电业又将面临新的挑战和机遇，这同样也直接关系到主要原材料供应的钢铁业。 记者在家电展览会上看到，各种健康家调、节能家电等产品成为展会的一个个新亮点，吸引了参观者的眼球。经过2003年的SARS之灾，健康功能成为很多消费者购买空调所考虑的首选因素。据悉，2004年，美的空调内外销将达到500万台，其中70%将是应用新技术的全健康空调。美的发布的空调全健康标准成为即将出台的国家标准的蓝本。健康空调成为今年的市场主流已成必然。 “电荒”，催生空调能效等级标准的出台。业内人士分析认为，空调能效等级标准的出台，将有效地推动空调产业的发展，特别是在全国普遍出现“电荒”的情况下，企业对高效节能空调的推广，将有利于抢占市场竞争的主动权。有关业内人士做过调研，在春节长假里，连续的严寒天气，使得耗电大户――空调用电量剧增。仅上海地区，用电负荷超过802万千瓦，创造历史最高纪录；南京的用电负荷也达同期最高水平265.5万千瓦，同样，进入夏季后，用电负荷的增加很大一部分是来自于家用空调。实施空调能效等级制度，将有效地削减这一峰值。如果目前市场上的家用空调能效比提高到3.0，仅上海地区就可以降低负荷100万千瓦，将会有效地缓解能源紧缺造成的“电荒”。 为了抢占节能型空调市场，一些空调制造厂家参考欧盟等发达国家的空调节能标准，制定了工厂内部的空调能效标准，这个标准远高于现行的空调器国家标准。而在空调节能技术的开发上，新科不仅拥有最成熟的节能技术――变频空调的核心技术，先后推出了国际同步水平、领先国内技术的超级变频、直流变频、E-scroll数码涡旋全直流变频技术，将空调的能效比提高到5.0以上，同比普通空调的节能省电率达到48%。同时，在普通定频空调上还应用了国际领先的双排量节能技术，通过将空调关键部件“两器”的技术改造，有效提高单位面积的制冷制热量。同时还在整机系统的节能技术上取得了突破，采取新冷媒R410A替代氟利昂，将能效比提高到3.0以上，由此赢得了市场。据悉，有家空调生产厂家，一次性签订了5亿元大单。同时，来自法国、美国、西班牙等地的客商也看好中国空调节能上的领先性，在很短的时间里，来自欧美的客户签下了4800万美元的合作订单，所有订单均为高效节能空调。 据悉，能够节能10%～20%的住宅中央空调将进一步被推广到住宅中使用。就现在住宅中央空调的市场使用情况来看，除别墅外，在多层、高层楼房中使用住宅中央空调的，基本都以中、高档的全装修楼盘为主，其成本费用大致在每平方米300元左右。据上海市房屋土地资源管理局住宅产业管理处有关人士透露，今年下半年有关部门还将出台有关住宅中央空调的相关标准，对空调的安装和施工等方面起到进一步规范的作用。特别值得一提的是，今后全装修住宅将推广住宅中央空调的使用，空调将成为全装修房的“必备条件”。 高效节能空调的新标准实施，将引发空调业的一次革命，即向更高的技术发展。业内人士认为，世界家电行业一直都是伴随着技术的更新而迅速发展的。美国、日本和欧洲等发达国家掌握着家电产品的先进技术和生产工艺，在家电行业处于领先地位，是主要的家电生产国。他们以其雄厚的资金和先进的技术控制了全世界大部分家电产品的生产和销售。这些跨国公司主导着家电产品的发展方向，一些最新技术往往都是由这些公司推向市场，随之而来的是在全球范围内推广和运用。所以，技术因素越来越显示出重要 国内钢厂要在产品质量、品种和服务方面狠下功夫 据国家统计部门的最新资料显示，今年4月份，全国的家用洗衣机产量达到172.67万台，比去年同期增长28.0%；家用电冰箱产量246.83万台，同比增长34.9%；房间空调器产量735.35万台，同比增长16.3%；冷柜产量76.15万台，同比增长39.4%。由此来看，中国家电业的发展势头较为强劲，家电用钢的需求依然看好，市场十分巨大。 记者从近期各地举行的有关家用电器产品技术展览会上获悉，今年，家电业面临的竞争压力主要来自两方面：一是原材料成本上升；二是新标准的推行。 前一阶段，家电及电机行业大声疾呼，钢材等原材料涨价，使其承受巨大压力，一批企业面临倒闭。这些行业人士指出，基础原材料价格的全面上涨使得我国出口商品成本上升，成本消化压力的增大将制约出口规模的扩大。曾有一家机电有限公司的老总告诉记者，现在因为原材料价格上涨因素引发的纯利润损失每月就达200多万元。该公司每月需要1000多吨钢材、100多吨铜漆包线，而钢材从去年每吨5000多元涨至7000多元，钢材更是从每吨2万多元涨至3.5万多元，企业难以承受。然而最近，这些呼声已明显减少了，随着国家的宏观调控措施的到位，钢材价格开始回落，让家电等钢材下游用户减轻了不少压力。 但是，新标准的推出，使家电业又将面临新的挑战和机遇，这同样也直接关系到主要原材料供应的钢铁业。 记者在家电展览会上看到，各种健康家调、节能家电等产品成为展会的一个个新亮点，吸引了参观者的眼球。经过2003年的SARS之灾，健康功能成为很多消费者购买空调所考虑的首选因素。据悉，2004年，美的空调内外销将达到500万台，其中70%将是应用新技术的全健康空调。美的发布的空调全健康标准成为即将出台的国家标准的蓝本。健康空调成为今年的市场主流已成必然。 “电荒”，催生空调能效等级标准的出台。业内人士分析认为，空调能效等级标准的出台，将有效地推动空调产业的发展，特别是在全国普遍出现“电荒”的情况下，企业对高效节能空调的推广，将有利于抢占市场竞争的主动权。有关业内人士做过调研，在春节长假里，连续的严寒天气，使得耗电大户――空调用电量剧增。仅上海地区，用电负荷超过802万千瓦，创造历史最高纪录；南京的用电负荷也达同期最高水平265.5万千瓦，同样，进入夏季后，用电负荷的增加很大一部分是来自于家用空调。实施空调能效等级制度，将有效地削减这一峰值。如果目前市场上的家用空调能效比提高到3.0，仅上海地区就可以降低负荷100万千瓦，将会有效地缓解能源紧缺造成的“电荒”。 为了抢占节能型空调市场，一些空调制造厂家参考欧盟等发达国家的空调节能标准，制定了工厂内部的空调能效标准，这个标准远高于现行的空调器国家标准。而在空调节能技术的开发上，新科不仅拥有最成熟的节能技术――变频空调的核心技术，先后推出了国际同步水平、领先国内技术的超级变频、直流变频、E-scroll数码涡旋全直流变频技术，将空调的能效比提高到5.0以上，同比普通空调的节能省电率达到48%。同时，在普通定频空调上还应用了国际领先的双排量节能技术，通过将空调关键部件“两器”的技术改造，有效提高单位面积的制冷制热量。同时还在整机系统的节能技术上取得了突破，采取新冷媒R410A替代氟利昂，将能效比提高到3.0以上，由此赢得了市场。据悉，有家空调生产厂家，一次性签订了5亿元大单。同时，来自法国、美国、西班牙等地的客商也看好中国空调节能上的领先性，在很短的时间里，来自欧美的客户签下了4800万美元的合作订单，所有订单均为高效节能空调。 据悉，能够节能10%～20%的住宅中央空调将进一步被推广到住宅中使用。就现在住宅中央空调的市场使用情况来看，除别墅外，在多层、高层楼房中使用住宅中央空调的，基本都以中、高档的全装修楼盘为主，其成本费用大致在每平方米300元左右。据上海市房屋土地资源管理局住宅产业管理处有关人士透露，今年下半年有关部门还将出台有关住宅中央空调的相关标准，对空调的安装和施工等方面起到进一步规范的作用。特别值得一提的是，今后全装修住宅将推广住宅中央空调的使用，空调将成为全装修房的“必备条件”。 高效节能空调的新标准实施，将引发空调业的一次革命，即向更高的技术发展。业内人士认为，世界家电行业一直都是伴随着技术的更新而迅速发展的。美国、日本和欧洲等发达国家掌握着家电产品的先进技术和生产工艺，在家电行业处于领先地位，是主要的家电生产国。他们以其雄厚的资金和先进的技术控制了全世界大部分家电产品的生产和销售。这些跨国公司主导着家电产品的发展方向，一些最新技术往往都是由这些公司推向市场，随之而来的是在全球范围内推广和运用。所以，技术因素越来越显示出重要地位。家用电器类产品的技术总体发展目标是功能智慧化、系统化。家用电器的技术发展因循社会生活的发展趋势，朝着安全、健康、快捷便利、经济效率等方向迈进，这也是中国家电业发展的方向。据专家预测，随着欧、美、日等发达国家的家电厂商正逐步将生产重心转向消费电子领域以及信息领域，而逐步淡出传统的家电业。世界性家电生产基地逐步由发达国家向发展中国家转移，中国和东南亚国家成为家电产业转移的主要承接地。 未来中国的家电市场十分巨大，但竞争也更趋激烈。家电业也面临结构的调整，一批缺乏竞争能力的企业将被淘汰。2003年已经有100多家空调企业退出市场，2004年也不会低于100家。业内人士认为，一个成熟的行业不需要这么多生产厂家，包括欧美、日本，有3、5家是比较正常的。中国市场比较大，有10多家也就满足中国的需求了。作为最大的空调生产国和销售国的中国，2003年的市场容量为1100万台，2004年预计最多也就是1200万台左右，而目前国内空调的产能已经达到四五千万台。激烈的市场竞争使空调销售价格持续走低。2001年单品价格为3300元，2002年单品价格是2900元，而2003年厂家虽然经历了钢材等原材料大幅涨价，但空调价格仍在走低，单品价格下跌到2300元。 巨大的家电市场构筑了巨大的钢材市场，家电产品的更新、新超标准的实施，拉动了钢材消费。 中国家用电器协会有关人士介绍，家电用钢虽然不是大户，但吃的都是“细粮”、“精粮”，不吃“粗粮”。这说明了家电用钢的特点，使用的钢材品种主要有冷轧普薄板、无取向硅钢片、热轧普薄板、冷轧不锈钢薄板、彩涂板，镀锌板也是用量较大的品种之一。其中冷轧普薄板，空调器、电冰箱、冷柜、洗衣机、微波炉、电热水器等6个行业年需求量约为80万吨。无取向硅钢片主要用于电机生产，空调器、洗衣机、微波炉、空调压缩机、冰箱压缩机需求量约65万吨，电风扇、吸尘器等小家电年需求量约30万吨，合计约100万吨。热轧普板方面，冰箱压缩机、空调压缩机所需热轧酸洗板分别为8万吨和13.5万吨。冷轧不锈钢薄板方面，洗衣机、电热水器、微波炉年需冷轧不锈钢卷板分别约为2万吨、3万吨、3万吨。彩涂板主要用于电冰箱的彩色印刷钢板，年需求量约2万吨。 确实，家电用钢市场很大，但国产钢材要占有这一市场还需下一番功夫。据从家电生产厂家反馈的信息，目前国产的家电用钢板与进口的相比，还存在一定的差距。如冰箱、洗衣机用的国产冷轧卷板，板面折痕、磕碰痕较多，卷板利用率比进口产品低约5%-10%。此外，磷化质量、表面涂油处理等尚不如进口产品稳定。电热水器用的国产SPP搪瓷专用钢板在炼钢时没有添加部分微量元素，无法保证搪瓷质量。冰箱压缩机行业反映，国产板与进口板相比，带宽上限大、铁损上限高、磁感下限低，机械性能与特殊性能较差。空调压缩机行业反映的问题是：国产产品质量不稳定，同板差不能稳定在0.6μ以内，使用率比进口产品低，高性能硅电钢不能生产。洗衣机厂反映国产板与进口产品相比，在产品的延展性、伸拉性、防霉性、防腐蚀性、光亮度等加工性能方面还存在差距。 最近，宝钢举行家电用钢发展研讨会，与来自全国近50家家电行业的战略用户进行深层次的交流和探讨。 海尔集团每年直接从宝钢采购家用钢材12万吨，他们要求宝钢在新产品开发进度方面与国际先进钢铁企业进一步缩小差距，加快科研开发步伐，使国产钢材完全满足国内家电业的生产配套需求；珠海格力电器股份公司代表建议钢厂要制定合理的价格政策；一些家电制造厂家还希望与钢厂建立长期的战略联盟，真正达到互利双赢。 看来，钢材企业要与家电制造厂家联手建立战略联盟，以求资源共享、优势互补，并运用“产业链”的方式，共同开发家电用钢的新产品，尤其要在目前国内还比较紧缺的冷轧薄板、无取向硅电钢上下功夫，进一步提高国产板的性能、质量，替代进口，以求在密切合作中实现共赢。