我国最先进的钢轨精整线在攀钢投产

钢轨精整线工程是攀钢三期建设的重要项目之一，于去年７月１日破土动工。该精整线主要由高强度平立复合矫直机、检测中心、３条纵向加工线组成，且在１５个关键工序（点）设置了监视器，可对全程物流进行跟踪，实现了基础和过程两级自动控制。

高强度平立复合矫直机是从意大利引进的，可保证矫直中心线和钢轨中心线在同一直线上，可保证矫直过程中钢轨无划伤，具有工作效率高、生产能力高、矫直精度高、表面质量高、噪音低等优点。

检测中心的主要设备是从奥地利引进的，检测内容、检测精度、检测技术居国内之首，且独家拥有激光断面测试装置和技术。该检测中心采用激光实时成像法检测钢轨平直度，利用１８＋１个探头实施超声波检测，可实现深度为０．３毫米的表面缺陷涡流探伤，完全能够满足国际上要求最严的ＥＮ标准及时速３００公里客运专线钢轨的检测要求;检测内容有钢轨表面质量、内部质量、平直度、规格尺寸等，其平直度测量功能在国际上也是最先进的。

３条纵向加工线主要由３台从奥地利引进的锯钻床组成，可同时加工３支钢轨，工艺技术水平和生产能力国际领先。

权威人士指出，攀钢新钢轨精整线的建成投产，为时速３００公里以上高速钢轨实现国产化提供了工艺和技术保障，将使攀钢成为我国最先进的钢轨生产企业，进一步巩固攀钢钢轨“世界名牌”的地位。