供过于求化工联产水泥难行
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国家发改委有关负责人日前指出，在水泥行业大力发展的同时，出现了一些值得关注的问题，需要引起高度重视。一是不顾客观条件盲目发展势头较猛。受市场需求刺激，一些地方近来出现水泥投资热。二是不考虑长远规划和产业布局，新上小型新型干法水泥生产线较多，在建项目中日产1000吨达不到经济规模的干法水泥生产线竟达68条。三是不顾国家产业政策和环保规定，落后的立窑小水泥死灰复燃。 目前中国水泥年产量超过7亿吨，约占世界总年产量的40％。据调查，目前在建和拟建水泥项目年产能力约有2亿吨，投资建设已出现过热。化工企业由于综合利用需要，也有不少联产水泥拟建项目。专家提醒，在现在全国水泥项目投资过热的大背景下，对新上水泥项目需冷静分析，慎重决策。 新中国成立时，我国水泥工业非常落后，主要以湿法或老式干法回转窑工艺为主，年产能力不足300万吨，实际年产量仅66万吨。20世纪 50～60年代，我国水泥工业取得长足进步，先后采用湿法和半干法回转窑工艺，新建和扩建了32个重点大中型企业，同时中小型立窑水泥企业也发展起来，到60年代末水泥年产量达700多万吨。改革开放以来，国民经济高速发展带动了我国水泥工业技术快速进步和产量迅猛增长，除了继续新建和扩建湿法回转窑生产线外，通过引进、消化、吸收和技术创新，以预分解窑生产工艺为中心的新型干法生产技术在我国诞生并得以迅速发展，自行开发了日产700～2000吨熟料预分解窑生产线。1998年12月，日产4000吨熟料预分解窑国产化生产线建成投产。20世纪80年代中国水泥产量年均增长率达10.2％，到80年代末水泥年产量已达2亿吨，居世界首位。 90年代中国水泥产量年均增长率高达17.5％，1997～ 1999年连续3年产量突破5亿吨，去年产量突破7亿吨，市场出现供过于求。 化工行业中不少磷肥、硫酸、电石、聚氯乙烯企业，为综合利用磷石膏、电石渣等固体废弃物，也兴建了一批联产水泥装置。记者近日在这些企业采访时发现，一些水泥生产装置由于规模、技术和所用废渣含水量大等原因，出现了设备腐蚀严重、控制困难、转窑结圈、生产不稳定等问题，产品在当前供大于求、竞争激烈的水泥市场缺乏竞争力，效益较差。有些装置则放弃了综合利用企业的固体废弃物，有些装置则停产未开。 专家认为，化工企业在上综合利用联产水泥装置时，应根据自有固体废弃物的成分、综合利用技术的可靠性、装置规模和周边市场的容量，切实考察项目的技术经济可行性。同时，希望国家出台相关扶持政策，帮助化工企业开好具有环境效益的水泥装置。 |
