强化木地板：旧国标“漏洞”新国标堵

记者得知，一个时期以来曾经把厂商、消费者、行业领导者几方都弄到尴尬境地的强化木地板转数、甲醛含量、褪色等问题，将由于对旧标准的修改、补充而得到解决。记者同时获悉，由于目前“非典”疫情的干扰，前段时间紧锣密鼓进行的强化木地板国家标准修改工作虽然放缓了步子，原定的新标准出台时间表可能推迟，但是新标准在年内出台已成定局。

强化木地板已经有了国家标准，为什么还会带给消费者、厂商、领导者麻烦？宏耐木地板总经理李卫从对标准漏洞的分析中，为我们剖析个中缘由。纵览全局，修改国标对行业重组、提升产业整体水平，提高产品竞争力意义重大。

漏洞一：耐磨转数高

却露“羊肠小道”

有些产品明明标注强化木地板的转数为6000转、8000转，或许达到1万转，可是在实际使用中却相差很多。有的强化木地板用不了2个月就被走出了“羊肠小道”。这种现象把厂商、消费者甚至行业领导者都弄得很尴尬。产品质量的差异之所以如此明显，固然有少数强化木地板生产商制造伪劣产品扰乱市场的因素，也仍然显露出现行国标有缝隙。而这个缝隙被少数人钻了空子。据介绍，检测强化木地板耐磨强度，也就是所要检测的转数，需要有设备、砂纸等。而对此没有明确规定，或者规定中的不确定性，就很难保证其质量。问题之一：设备不统一。在检测设备上，世界上统一用fab e型设备检测强化木地板的转数。而在我国的国家标准中却有“或同等检测设备”的表述。由于设备不同，所给的压力不同，检测的准确度必然不同。问题之二：砂纸不一致。有统一的设备，还要用统一的砂纸，统一的更换时间、次数。在这一点上，我国和欧洲不同。在欧洲标准中，规定在恒温、恒湿条件下，用规定厂家、型号的砂纸；同时规定每转200圈更换一次砂纸。而我国的国家标准中却没有对砂纸厂家、型号的具体规定，在更换频率上却规定500圈换一次砂纸。这样显然会出问题。问题之三：磨损认定标准不统一。在欧洲标准中，被检测木地板的耐磨系数是以坐标系来衡量的，坐标系的4个象限里经过设备加压磨转检测，其中一个象限出现3个明显亮点就被确认为是该木地板的耐磨转数。而我国标准则规定在3个象限中出现破损点，实际上是放宽了标准。因此，可以说，只有在一样的设备、一样的压力、一样的砂纸一样的更换频率、一样的认定标准的条件下，检验的产品质量才可能一致；否则，就失去了检测的意义。

漏洞二：基材与甲醛

标定含量错位

材基标准下降对产品甲醛含量的检测也同样存在这样的问题。明明标注基材甲醛含量为合格，但经检测产品却超标。这是强化木地板经常出现的情况。到底为什么？据了解，国标中对基材的要求是甲醛含量为30毫克，而以此生产出的产品则达不到规定的甲醛释放量为9m g／L的标准；产品要达到这个标准必须选用20毫克的基材。这个标准给企业出了难题，要么降低产品甲醛含量标准，使产品甲醛含量增高，要么基材降低甲醛含量，提高基材品质，否则会导致虚假现象出现。一方面基材检测是合格的，另一方面终端产品检测不合格。说到底，问题出在基材上。据了解，一些有实力的知名企业希望在标准中降低基材的甲醛含量，这意味着提高基材的品质，也就意味着加大成本，提高产品的竞争力，提升消费者的消费水平。而一些非正规小企业则不愿接受新标准，因为只基材一项就要加大成本10%。

漏洞三：膨胀测试

方法不妥酿偏差

据知情者反映，到目前为止，有关部门还未测到吸水厚度膨胀率不合格的强化木地板产品，但是消费者在这方面的投诉却很多。这是为什么？据李卫介绍，吸水厚度膨胀率反映了基板耐水的性能。作为地板的基板，其耐水性能应较家具用M DF、H DF(高密度板英文缩写)高。这一指标十分重要。耐水性好的基板尺寸稳定性比较好，对水分不敏感，不易变形。现行强化复合地板的国家标准GB18102-2000中的强化复合地板吸水厚度膨胀率的测试方法采用50 x50(mm)的试件，放在(20± 2)℃的水中浸泡24小时，以试件中心点的厚度浸泡前后的变化，来计算其吸水厚度膨胀率。实际上，水分从强化复合地板边部浸入后，在板内移动的速度比较慢，往往试件边部膨胀已很厉害，而中心部分尚未膨胀，这样以中心点的厚度变化来计算吸水厚度膨胀率其数值就很小。由此可以推断，这可能是测试方法不妥造成的偏差。在欧洲的强化复合地板标准中，吸水厚度膨胀率测试的试件是长方形的，长100mm，宽50mm，而浸入水中的长度只有50mm，浸水时间也是24小时，但是是以浸入水中的三个边部的中点为厚度测量的基准。这种测试的方法就比较接近实际，也能真实反映强化复合地板的耐水性能。另据了解，在强化木地板产品变色检测上，尚无标准；甲醛含量为E0的产品标准在我国也还没有制定。这些无论对于提高产业总体水平，推动产品更新换代，还是满足消费者日益增长的消费需求都是不合拍的。因此，修改强化木地板国家标准迫在眉睫。