卫生陶瓷防污靓白釉
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目前，国内市场上出售的大部分卫生陶瓷产品在使用一段时间以后，都存在表面吸附污渍的现象。通过进行碳素墨水仿吸污试验，也证实了这一点。试验是将产品表面用洁净的软布擦试干净，在１００ｃｍ２左右的表面上滴３～４滴碳素墨水，然后用硬纸片将其抹匀并反复研磨，三五分钟后将表面墨水冲干净，观察吸附在釉面上墨色污点的大小或多少。 据专家分析确认，卫生陶瓷制品表面吸污主要是由于釉料的始熔点过高或过低，釉料的高温粘度过大，坯釉料在高温时仍有气体放出。釉料组成不当，造成釉层结构不致密，釉面出现明显的针孔或凹坑，从而导致制品吸附污渍。 为有效改善卫生陶瓷釉面质量，提高产品档次，解决釉面吸污问题，北新集团山东潍坊美林窑业公司组织科研力量，研制出一种釉面白度好、亮度高，表面光亮柔和，平滑致密的防污靓白釉新配方。该配方经生产验证，具有工艺控制简便，生产性能稳定，施釉缺陷率低，成品合格率高，坯釉结合好等优点。 下面简介该釉的原料组成、生产制备工艺。 一、原料、配方组成和生产制备工艺 １、原料化学组成及配方： 长石粉通过２０目筛，石英粉通过２６０目筛，矿物原料通过３２５～４００目筛，纳米氧化锌不需煅烧。所用原料的品位高低和稳定性，对釉面质量影响很大，应严格按标准进行控制。 ２、生产制备工艺 按配方准确称量入球磨，研磨２０～２６小时，达到细度要求，经试烧检验合格后，过筛、除铁、备用。生产工艺参数为：料∶球∶水＝１∶２．２∶０．４５；出球细度：４００目筛余０．４～０．８％；釉浆过筛１６０～１８０目双层；釉浆容重１．７７０～１．７９０ｇ／ｃｍ２；釉浆粘度０．２５～０．４０Ｐａ·Ｓ；施釉压力０．６～０．７ＭＰａ；釉层厚度０．４５～０．６０ｍｍ；烧成温度１１９５～１２００℃；烧成周期１４．５～１６．５小时。 为适应不同花色产品的生产，达到产品表面不吸污的目的，还需对配方进行更进一步的微调。 二、总结 １、釉中铝粉的含量应控制在７．０％＜Ａｌ２Ｏ３＜１１．０％，釉中Ａｌ２Ｏ３含量低时，釉的始熔点低，釉面无光泽，后期龟裂，但不吸污；釉中Ａｌ２Ｏ３含量高时，釉面针孔多，高温粘度大，光泽差，吸污严重。 ２、硅灰石用来替代部分石英、方解石，加入１０％以下，釉面针孔无明显减少，但釉面细腻程度增加，釉层断面致密，吸污现象减少。 ３、碳酸钡加入１～５％时，亮度、始熔温度降低，釉面吸污程度减小；而用量超过５％时，亮度下降，但釉面平滑度增加，不吸污。 ４、碳酸锶加入１～５％时，亮度增加，釉面平滑，不吸污。 ５、锂辉石加入量低于３％时，釉面亮度、高温粘度无明显变化。高于５％时，亮度增加，高温粘度降低，但针孔增多，釉面不吸污。 ６、纳米氧化锌引入量低于２％时，有吸污现象，亮度差。高于６％时，亮度增加，高温粘度降低，流釉严重，但不吸污。 |
