人造板行业向游离甲醛宣战

　　甲醛，要说拒绝你并不容易

　　我国森林资源贫乏，木材奇缺。用各种人造板来代替木材，是对策之一。而生产过程中的主要辅助原料，就是胶粘剂。

　　北京林业大学教授李光沛告诉记者两个90％的数字。

　　目前，我国人造板用胶粘剂主要以“三醛”胶为主，即脲醛树脂胶，酚醛树脂胶和三聚氰胺甲醛树脂胶，占整个木材及人造板工业用胶粘剂的90％以上。

　　同世界上绝大多数同类企业一样，我国近3000家具有一定规模的各类人造板企业，基本上使用脲醛树脂胶。这是因为它制造成本低、胶粘性好、色泽接近木材，而且在室内环境中使用时，对耐水等性能要求不高。其用量占“三醛”胶粘剂总量的90％以上。

　　遗憾的是，脲胶在制胶和压板过程中，以及用脲胶制成的人造板在其长期使用过程中会持续大量释放游离甲醛。游离甲醛释放缓慢，3年内为高峰期，3～15年内为衰退期，15年后才能解除其释放中污染环境的问题。

　　李教授介绍说，甲醛存在于使用脲胶制造的人造板中，如中密度纤维板、刨花板、碎料板、胶合板、复合地板、细木工板中，不间断地向周围环境释放。人在游离甲醛浓度为每立方米0.2毫克以上环境中居住生活，就会产生鼻、咽、喉部不适、灼烧感、咳嗽、胸部有紧束感、呼吸困难、头痛心悸，严重的会造成粘膜溃烂、痉挛、神经系统疾患及肝、 肾功能损害。特别是在有游离甲醛释放的室内环境中，对孕妇、婴儿有致命的危害。据不完全统计，在使用非环保材料装修的房间中生活1～ 3年内，近20％的儿童发生血液病，其中仅白血病就有2000余例。

　　我国胶粘剂生产大多依附于人造板生产企业，由人造板生产企业自产自用。生产规模大多偏小，各自为政，很难把胶粘剂的生产和质量问题，作为人造板工业发展的至关重要的问题来对待。为保证人造板产品的质量，只能盲目增加施胶量。不但增加了成本，而且游离甲醛释放量居高不下。

　　结果是，70％以上的企业生产的板子甲醛释放量在100克板中40～ 60毫克之间，有的甚至达到100 毫克，远远超过新标准。

　　国门之外是什么世界？

　　目前，国外人造板企业的主要用胶也离不开脲醛树脂胶。但对板子的甲醛释放量要求比较严格。在脲醛树脂胶的基础上研究与开发低毒脲醛树脂胶、改性脲醛树脂胶，取得了一定成果。

　　李教授说，降低脲醛树脂胶中游离甲醛含量，是减少板材甲醛释放的主要途径。脲醛树脂胶中游离甲醛含量随摩尔比降低而减少。所以，人造板用脲醛树脂胶，在世界各国均向低摩尔比发展。国外人造板用脲醛树脂胶摩尔比多在1 .2～1.4范围内，有的甚至降低到了1.05。

　　近年来，通过借鉴国外研究成果，我国人造板用脲醛树脂胶的原料配比，也已有向低摩尔比发展的趋势。而加入甲醛捕捉剂则是近年来国外较流行的改性方法。在脲醛树脂胶中添加能与甲醛作用的化学药品，作为捕捉剂，可以有效地减少游离甲醛的释放。某些硫化物如硫代硫酸钠，亚硫酸钠等也有吸收游离甲醛的作用。这些方法可大幅降低游离甲醛释放量，提高板材的绿色等级，但仍达不到E1级，还需进行二次处理。

　　国外近年来对新胶种的研究开发加快了进程。据了解，主要集中在：传统胶粘剂的改性；非甲醛系低毒、无毒新胶种的开发；从再生资源中提取胶粘剂等。其研究重点是降低游离甲醛的含量，提高耐热性和耐老化性，研究和解决脲醛树脂胶对湿度、温度的稳定性，胶粘剂与木材化学成分及抽提物相关因素的问题。只是研究出的胶粘剂正处于逐步完善 和扩大应用阶段。有些胶粘剂的制造成本高，价格昂贵，不适合我国的国情。

　　用什么战胜你，甲醛？

　　去年7月1日，国家关于室内装饰装修材料甲醛释放量10项强制性标准已正式实施，不符合标准的产品禁止销售。

　　在这种形势下，胶粘剂行业纷纷采取措施以寻求生存和发展。

　　李教授认为，胶粘剂生产的规模化、专业化应成为人造板生产结构调整的重点。在人造板生产集中的地区，应统一建立胶粘剂生产中心，实行胶粘剂的集中生产和统一供应。在广东和福建省，目前已逐步形成了一批专业化的木材用胶粘剂生产厂家。

　　积极做好胶粘剂的新胶种、新工艺、新技术、新设备的引进、吸收、转化、提高，在当前十分重要。李教授说，我国人造板工业与国际上的差距，在很大程度上表现在胶粘剂的质量水平上。目前，国内正在走引进、吸收、消化、提高的路子，把技术创新的重点放在对国外技术的提高和升华上。

　　加速开发环保型多功能胶粘剂，重点发展无甲醛或低游离甲醛型胶粘剂。我国近年在胶粘剂科研开发方面取得显著成绩，如开发了低毒脲醛胶、快速固化酚醛胶等胶粘剂，深入研究了单宁胶、水泥、石膏等无机物胶粘剂。

　　令人欣喜的还有，加大了胶粘剂科研投入的力度，使科技真正成为胶粘剂产业发展的支撑力量。科技人员主动面向市场，面向企业，在生产实践中找课题。企业也主动与科研单位合作，不断开发新产品、新工艺、新技术，形成了一批具有我国自主知识产权的产品和技术。

　　降伏游离甲醛指日可待

　　在国家林业局科技司的支持下，李教授在3年前从俄罗斯引进了多功能无毒胶粘剂技术的实验室成果。经过短时间的消化、吸收、创新研究，开发出了适合我国国情、有推广应用价值的实用生产技术，即环保阻燃胶、环保阻燃剂和甲醛消纳剂，取得了我国自主知识产权，其中环保阻燃胶和甲醛消纳剂已进入产业化前期。这在与甲醛之战中，无疑吹响了嘹亮的号角。

　　环保阻燃胶的构成组分均属无毒性化工原料，反应过程中释放物及反应生成物无毒，属于无毒环保型阻燃胶。不但阻燃性、抑烟性好，而且在热压过程中，会产生出有捕捉脲胶释放出的游离甲醛功能的反应副产物。用其制取的中纤板，游离甲醛释放量每100克中仅为2～3毫克。

　　甲醛消纳剂无毒、低成本，在热压过程中能有效降低游离甲醛，是极为少见的一种游离甲醛消纳剂。它可以有效地应用于我国人造板的生产，是解决我国人造板因广泛使用脲胶而造成游离甲醛释放量严重超标问题的一项全新“治本 ”技术。1吨固含量为50～55％的添加剂制造成本，每吨仅为3000元；通过改造后的脲胶反应釜即可制取甲醛消纳剂，不必另添设备。该剂在热压过程中，会产生出消纳脲胶所释放的游离甲醛功能的反应物。

　　李教授介绍说，甲醛消纳剂由若干种无毒成分组成。加入该添加剂制取中纤板，游离甲醛释放量每百克仅为0 .3～2毫克。

　　甲醛消纳剂在中纤板上的应用技术已成熟，该项技术目前在广东佛山和河北固安两处已转让，开始产业化生产的进程。

　　北京林业大学创新研究的具有自主知识产权的这些生产技术，顺应了时代潮流，满足了人造板企业的急需。有关人士称，这预示着我国人造板行业将发生根本性的变革。

　　游离甲醛肆意猖狂的时代即将过去。