巴陵己内酰胺技术取得重大进展

列入国家重点基础研究项目“973”计划和中国石化2003年“十条龙”技术攻关项目之一的中国石化巴陵分公司“己内酰胺生产成套新技术开发”取得重大进展，凝聚其核心技术的年产7万吨环己酮肟制备装置一次开车成功，生产出合格产品。这项拥有自主知识产权新技术的投产，将使国内己内酰胺行业走上一条低投入、高产出、少污染的新型工业化之路。 　　　　　　　　　　　　　　　　　 该装置的一次投料开车成功，标志着巴陵分公司产能高居全国榜首，填补了国内己内酰胺生产技术的空白。 　　　　　　　　　　　　　　　　　 此前，国内己内酰胺生产一直依赖国外技术。上世纪90年代以前，国内只有两家己内酰胺生产企业，总产量不足1万吨，远不能满足市场需求。90年代初期，中国石化企业通过引进国外技术相继建成了3套年产5万吨的己内酰胺生产装置，但是由于其工艺流程长、生产技术复杂、环境污染严重、制造成本高，加之国外企业纷纷打压，国内企业一直难以抬头。巴陵分公司为开发出一套具有自主知识产权的己内酰胺生产新工艺，实现低投入、高产出，在国家科技部和中石化支持下，相继攻克了多个技术难题。在探索实践中，他们利用自创新技术对原设计年产5万吨的己内酰胺装置进行了“五改六”、“六改七”的扩能改造，并相继获得了成功。正是在一系列成功实践的基础上，总结形成了全套新技术。这项新技术不但大大缩短了工艺路线，降低了操作难度，减少了环境污染，而且产品成本较原工艺大幅降低。