首钢长白厂方坯结晶器铜管过钢量达国内领先水平

采用首钢长白机械厂、首钢技术研究院和首钢第二炼钢厂联合研发的先进复合镀层新技术生产的方坯结晶器铜管，平均浇铸炉数为２７５。５炉，过钢量为６９７４。４吨，钢坯长度为６２７２３米，而用常规镀硬铬结晶器铜管的浇铸炉数为９０炉，过钢量为２２７８。８吨，钢坯长度为２０５００米；这说明新技术达到同类型结晶器铜管过钢量国内领先水平， 这是首钢第二炼钢厂经过一年来多次实验对比所得出的科学结论。 　　　　　　　　　　　　　　　　　 为了提高产品的市场竞争力，现在每个钢铁企业都从生产的各个环节进行技术开发、技术改造，力求企业经济效益的最大化。连铸是炼钢生产的重要环节，连铸结晶器是连铸机的心脏，结晶器质量的好坏在相当大的程度上影响着连铸机的生产效率，连铸坯的质量和炼钢生产的经济效益。为此，在２００１年初首钢就立项，开始研究用复合镀层新工艺提高方坯结晶器铜管的使用效率和使用寿命，由首钢长白机械厂、首钢技术研究院和首钢第二炼钢厂携手进行研发、生产和工业应用试验。当年他们在完成了各项工艺试验的基础上，从２００２年开始又先后做了三批４９支铜管的工业应用试验，其最高浇铸炉数达到４５６炉。历经三年来的不懈努力，一个完全由首钢自主开发，拥有自主知识产权的先进的方坯结晶器铜管内表面镀层新技术成果问世了。 　　　　　　　　　　　　　　　　　 ８月１７日，秦皇岛市科委组织有关专家教授对首钢研制的高效长寿结晶器铜管镀层项目成果进行了验收。验收委员会详细听取了研制单位的研发报告、经济效益分析报告、用户报告，并审查了验收资料、考察了生产现场，对该项目的技术内容进行了质疑，经过认真讨论后专家们一致认为：该项目成果研究的技术方案选择合理，所采用的复合镀层技术在国内领先；该技术的应用有利于降低连铸成本，提高连铸作业率；有较好的经济效益和社会效益，具有广阔的推广应用前景。