国际平板玻璃和深加工玻璃工业新技术

在平板玻璃原片制造技术上，目前国外还看不出有什么新的更好的方法能够取代浮法成形工艺，但浮法技术仍将不断完善和继续提高。 　　1超薄技术 　　在国外专利文献中介绍了许多薄玻璃成形措施，根据玻璃减薄原理可以分为4类：①改变减小玻璃均衡厚度的参数。 　　②对处于粘塑性状态的玻璃带施加外力（压制）作用。③对玻璃带施加纵向拉力。上面三类措施没有得到发展，也没有在浮法玻璃生产中获得运用。④对玻璃带施加纵向一横向拉力。与上面三类措施不同的是此类措施（美国专利4349642，4354866；英国专利1010913，1313743；苏联专利775997，367685，485079）在工业浮法线上得到采用。薄浮法玻璃成形问题与锡流控制问题紧密相关，为了抑制锡液不良流动的方法是在锡槽底部设置凸出的横向和纵向挡坎（英同专利1452625；美国专利3930828，4099952），横向挡坎不仅削弱锡液直流（从锡糟热区流往冷区），而且削弱其回流。纵向挡坎防止位于锡糟侧壁附近的冷锡流渗到玻璃带下面。这样玻璃带下表面的温度较为均匀。这些挡坎通常安置在冷锡流最易渗入的急剧减薄区。除挡坎外，为了调节锡流而专门设计锡槽的型面，即改变锡槽各个区段的底部槽型（美国专利4131446）。防止锡液温度不均匀的一个最为根本的手段是锡槽内的“假槽底”装置，即人主槽底下面设计一条精沟，锡液沿这条槽沟从尾部流动至头部，进入玻璃带板根的下部区域，不触及急剧减薄区（英国专利1314537；美国专利339306i；苏联专利307560）。还有调节锡流热迁移的方法。 　　例如，采用机械搅拌装置和线性电磁马达以形成所需锡流，抑制不良锡流（苏联专利699788，776477；法国专利2094030；英国专利1544284）。此外还有一个时选择的方法不对锡液的机械运动施加影响，而对液流的温度施加影响。 　　为此采用加热器或冷却器，将其沉入锡流中（英国专利1452625；美国专利3622299）。其运用同时也可排除成形区不利的温度梯度。在众多不同的调节锡液流的方法中，有一个共同的趋势——抑制锡槽中的锡液流并减小锡槽每个截面活锡液宽度方向和液层厚度方向的温厦梯度。无色透明优质超薄玻璃是生产ITO膜玻璃的重要材料之一，目前该产品正走俏国际网内市场，供不应求。不少国家的玻璃制造商早已看到这个有利的商机，纷纷将原有的个别生产线改成超薄玻璃生产线。英国皮尔金顿公司将一条较小的浮法线改成在线镀膜超薄玻璃生产线，可生产0.4－1.lmm的薄玻璃，板面的平整度极佳，微波纹起伏只有30－50nm. 2在线镀膜技术。 　　世界先进国家在浮法线上成功地进行了在线金属化合物热解镀膜技术，化学汽相沉积镀膜技术和电浮法镀膜技术。 　　并成功在线生产低辐射镀膜技术。英国、法国、比利时等国能在线生产玻璃镜。 　　3浮法玻璃退火窑辊道技术新进展 　　在退火窑的热端，不同的方法决定解决辊印所采用的两条途径明显不同。一条是开发一种非常硬的应用于金属辊的陶瓷表面涂层。它易于清洁并恢复到光滑的抛光表面，而且能应用于退火窑在线清理设备中。另一条是开发一种能阻止表面附着物形成的辊道包覆材料。目前所用的主要是热惯性低的铝硅酸盐或钙硅酸盐纤维辊道包覆材料。但还要研究解决陶瓷纤维包覆材料内（目前无法避免）的“渣粒”和包覆材料提前退化问题。在退火窑的冷端，金属（或不锈钢）辊在不同工艺参数下仍然会有硫化物和锡等附着物。包覆辊道及采用硬质组合环的辐道已基本解决了这一问题，这两种方法均能消除由热工因素而产生的冷裂纹。 　　4利用莫尔技术在线检测浮法玻璃的点缺陷 　　利用一种固定的但可以虚拟移动的光栅，并通过应用标准的CCD线扫描摄像头，一个特殊的透镜系统和创新的计算机软件制成了在线莫尔检测头。其目标是测量玻璃的透射光学性能。莫尔干涉的计算给出了点缺陷周围的屈光值，而且精度比任何其它方法高得多。污债不会对干涉条纹产生任何影响，可以保证更高的可靠性防止误检。 　　5玻璃晤窑的备神氧气燃烧技术 　　富氧燃烧、喷氧、富氧空气补给、纯氧燃烧助燃、全部纯氧燃烧5种形式正成为标准的技术，在不断完善发展下之。 　　6一窑两线 　　国际上的玻璃商为适应市场需求，访约能源，控制生产总量，防止积压，设计建成了～窑两线（两个品种）的生产方式。美国加迪安公司获悉国际市场的建筑面们仍对压花玻璃有可观的需求量，公司在美国南卡罗来纳州的浮法玻璃工厂立即进行技术改造使之成为一窑同线，改造后的600t／d级浮法线新增设100t／d压花玻璃生产线，可同时生产浮法玻璃及压花玻璃。美国另一家公司为占领阿拉伯国家对压延玻璃的需求市场，已在沙特阿拉伯建设550t／d级浮法线的同时，并设计建有100t／d级压花玻璃线。日本旭硝子玻璃公司在国内建设一条500t／d的浮法玻璃生产线的同时，也设计建造100t／d级压花玻璃生产线。欧洲的玻璃制造商也在改造建设浮法及压延的一赛两线生产线。 　　7模型墓预测控制（MPc）在玻璃工业的应用 　　玻璃业竞争激烈，环保立法严厉。生产能力的增长已超过了市场需求的增长，为了使成本和库存量降至最低，使生产和来自价格波动的收益增加到最大限度，模型基预测控制在玻璃工业中的典型性用途是对熔窑的碴顶、玻璃液和窑底部温度、澄清部、供料通道、平板玻璃的生产控制。该系统可使临界产品参数和过程变量的偏差降低至理想水平；可使一个运行点以完全可预测和可再现方式，沿一曲线切换至另一个点；可在开发与维护成本，获利件之间达到平衡。模型基预测控制技术正作为～种新技术出现在玻璃生产中。 　　8节能工艺 　　严格控制热交换。设备配置的你准化、玻璃带的加宽，可以大大提高浮法工艺的生产能力和经济效益。传统工艺规定在锡槽的头部和中部区域加热，在尾部区域强烈冷却。新的观点则要求锡粮中的热交换调节不仅要减小加热功率，而且要减小冷却强度，这样可保持热量平衡。为此而采用更为准确调节锡槽热制度的新方法，例如采用安置在锡槽窥孔上的专用加热器以及可调节选择温度工艺冷却器等。此外，在浮法工艺的总体肝可以发现缩短专用工艺设备配置工序数量和时间（即工艺重新调整时间）的趋势，以及工艺设备配置标准化的趋势。这些改进措施的目的是排除工艺设备（拉边机、冷却器和限制器等）重新安置的手工操作。同时为浮法工艺自动化提供可能性，不仅包括玻璃定规格的成形阶段，还包括由一种规格转到另一种规格的阶段。对节省锡液以及更合理利用锡糟的追求，反映在玻璃带宽度和板很宽度比例不断增大的趋势中改进拉边机，合理利用加热和冷却可以生产宽度接近于极根定区的玻璃带。 　　9环保技术 　　玻璃熔窑废气中的硫氧化物SOx.氮氧化物NOx和烟尘是污染大气环境的主要有害成分，为了保护大气环境，许多国家相继制定了严格的玻璃熔窑废气排放标准和相应的排污收费标准，建立了较为完善的环保管理体系，对SOx、NOx和烟尘等有害物质的排放作了严格限制，玻璃生产企业积极开发和推广应用新的玻璃熔窑废气治理技术。有：①静电除尘技术：静电除华器有板状和管状两种。②降低硫氧化物排放量的技术：硫氧化物SOx主要指SO2和SO3，可与碱性吸收剂反应而生成硫酸盐和亚硫酸然。废气脱硫，根据吸收工艺的不同，可以分为湿法、干法和半干法等。③降低氮氧化物排放量的技术：氮氧化物NOx本要指NO和NO2.一次治理措施①氧助燃技术②分层燃烧技术③采用低的空气过剩系数④选用低氧喷枪。二次治理措施①3R（Reac－tion and Reduction In Regenerator，包括废气流中碳氢化合物燃料的利用，这些相应的燃料没有燃烧而是热解形成基因，把废气中的NOx转变成无害的氮和水。pilkington PLC开发）技术②选择性催化还原法③非催化选择性还原法。10避免钢化玻璃和半钢化玻理自爆的快捷可靠的均热试验由硫化镍杂质（NIS）引起的钢化及半钢化玻璃的自爆，近40年来一直是个经常发生的问题，均热试验（HST）是避免自爆的最有效方法，即把玻璃在260－290℃的温度中保温几个小时，有结石杂质的钢化玻璃引爆破碎了，没有破碎的钢化玻璃以后就不再会发生自爆。