家具业面对入世后激烈竞争必须突破两大瓶颈

新华网北海12月14日电（记者梁思奇）业内人士称：家具制造材料单一和涂料环保性差，是加入WTO后制约国产家具与进口家具竞争的两大因素，应寻求从这两个方面突破，才能站稳脚跟，应对挑战。 　　从二十世纪八十年代起，随着人们生活水平提高，家具业“水涨船高”成为增长最快的行业之一，而且涌现了像“光明家私”、“大连华丰”、“联邦集团”等一批龙头企业。业内人士认为，就总体而言，我国的家具业处于一个快速成长的发育期，从发达国家家电与家具业销售额大体持平的情况看，家具市场发展空间巨大，特别是房地产业以需求拉动供给的健康快速增长，成为今后较长时期家具业发展的强劲的“助推器”。家具业的发展还将带动相关配套行业。以家具制造、包装和运输大量应用的海绵为例，国内年人均使用量不过1.27公斤，而发达国家这一数字高达15公斤。 　　业内人士认为，由于国外消费者对家具个性化和工艺性的普遍要求，特别是占“大头”的软家具均需手工制作，国产家具在劳动力成本上具有突出优势。在澳大利亚家具制造成本中，材料与人工分别为60%和40%，国内家具劳动力成本远低于这一比例。北海市最大的家具企业阔迩登家居广场董事长朱景能称，国内家具的人工成本最多不超过造价的9%. 　　朱景能说，我国的出口家具一直以纯木料产品为主，相比之下，国外家具的制造材料来源很广，如轻型复合材料，铁铜、钢铜结合材料等，特别是大量再生性材料高密度板应用越来越广泛，国产家具这方面的竞争力较弱。进口高密度板压强达40公斤以上，而国产板仅达其三分之二，更突出是进口高密度板胶合性强，抗潮性好，浸泡不膨胀变形，而国产板由于胶合剂质量上的差距，几乎没有产品能做到这一点。 　　国产家具的环保性较差成为与外国产品竞争的致命缺陷。目前仍在普遍使用的家具涂料多含有甲醛、苯等物质，具有强烈的挥发刺激气味。今年5月份，国家质检总局抽查北京、上海、广东、江苏、浙江、福建、河北等七省市87家家具生产企业的木制家具产品，在应用涂料方面的合格率仅为64.4%，而大量的小型家具企业这方面的状况可想而知。 　　品牌意识不强，是目前国内家具企业的通病，表现在两个方面，一是缺乏设计能力，像广东某大型家具制造企业以年薪80万元聘请国外专业设计人员的例子并不多见，相反，大部分企业一味靠跟风仿制，以致出现国内家具款式周期远比国际周期短的怪现象：国外一个成熟的家具款式流行期在5年左右，近年来国内家具款式却以三个月左右一款的速度“更新换代”，实际上就是互相模仿、盲目跟风仿制的结果。二是管理水平低，一方面国家对家具制造的材料质量、工艺操作没有行业标准，另一方面许多企业本身缺乏严格的管理意识，造成下班家具产品经不住破坏性试验的现象。（完）