瓷质砖镜面加工技术

随着建陶墙地砖新产品的不断开发应用，瓷质砖镜面加工的任务和范围越来越广泛，由于瓷质砖加工的特殊性，镜面加工工艺与设备也有它的特性，本人根据生产实践经验，结合专业理论，对镜面加工工艺与设备作简单论述。 　　瓷质抛光砖在产品质量标准和安装使用方面类似于花岗石薄板，然而其镜面加工既有与花岗石薄板相类似的地方，也有许多不同之处，甚至是根本的区别。因此，瓷质砖在镜面加工的过程中，我们不能简单地沿用花岗石薄板镜面加工的工艺设备，而必须认真考虑其加工的特殊性，以便在工艺设计、设备选择和专用磨具的配置方面适应这些特殊的要求，才能取得最佳的镜面加工效果和经济效益。 　　首先，瓷质砖系经过高压压制、高温烧成，具有高脆硬，超耐磨的材料特性。因此，用常规磨制抛光方法加工瓷质砖将难以取得理想的效果。另外，瓷质砖的抗压强度高，但抗折强度差，属于脆性材料。在瓷质砖的镜面加工过程中，容易出现破损，原因大多由此产生。 　　其次，瓷质砖在镜面加工过程中，当磨削量增大、载荷加重时，引起磨削加工区域局部温度突然升高，再经过水冷却后，板坯会发生爆裂现象，主要原因是瓷质砖的加热速度和冷却速率有较大的差异，导致热胀冷缩不一致而造成应力破坏。 　　最后，瓷质砖抛光具有特殊难度。各种高温陶瓷材料大多是难抛光的。瓷质砖也同样如此，由于瓷质砖具有很高的硬度、强度、熔点以及极好的化学稳定性，所以瓷质砖抛光不同于一般材料的研磨加工，它并不是一个纯机械力学过程，而是由机械的，表面物理、表面化学等多因素综合作用的结果。因此，需要特殊的抛光磨具才能取得较好的抛光效果。 　　针对瓷质砖高硬度、超耐磨的材料特点，通常对磨削量大的铣磨校平定厚工序，采用高硬度（莫氏硬度10级）人造金刚石铣磨具，以利于提高磨削效率和磨削厚度，而细磨、精磨工序则采用自锐性好、磨削力强、性能优良，成本低的镁质磨具，抛光工序应采用组织疏松，带有孔洞的树脂作为结合剂的抛光磨具，以提高表面抛光质量和镜面光泽度。 　　根据不同产品质量要求，在为不同规格、不同厂家生产的瓷砖在不同的生产线上加工时，需要有一组参数不同的工艺参数和磨具配置，才能达到最佳的经济技术效果。其次，在瓷质砖镜面加工的全部过程中，都应有充分的冷却液存在，用以降低磨削区域的温度和冲走脱落的磨料与磨屑，特别是精磨和抛光部分，需要采用清洁的冷却水，以确保镜面加工质量。 　　关于瓷质砖镜面加工工艺流程，表示如下： 　　进砖→铣平校厚→研磨抛光→磨边倒角→90°转向→磨边倒角→吹风烘干擦拭→检验→装箱→进库 　　以上加工生产线工艺布置，主要由铣平较厚、研磨抛光、磨边倒角以及吹风烘干擦拭四大部分组成。 　　当然，随着瓷质砖新产品的不断开发应用，以及最新推出的超微粉二次布料和多管布料瓷质砖的出现，瓷质砖镜面加工的任务和范围将越来越广泛，瓷质墙地砖镜面加工生产线和成套专用磨具的国产化研究成功将对我们替代进口、降低成本、提高质量、推动我国建陶业的技术进步，促进镜面瓷质砖普及推广应用将产生积极的影响。