废渣废料变“环保瓷砖”

当今世界各种工业及生活废渣废料正威胁着人类的生存与生产。意大利唯高公司和美国沃特克公司经过多年的研究和实践，共同开发的再生技术可使各种工业及生活废渣废料，通过特殊设计的多种功能焚化炉转换成生产环保瓷砖的必要原料，从而使工业及生活废渣废料对环境的各种危害得到全面和彻底的消除。 　　用于环境瓷砖生产的生活和工业的废渣废料可以是：1、各种固体废物的焚化灰；2、铝厂炼铝的废渣；3、各种污物和淤泥焚化来：4、工业锅炉煤灰和煤渣；5、金属冶炼厂和炼钢厂的冶炼废渣；6、发电厂和工厂锅炉的煤灰和煤渣；7、各种有毒或污染物；8、工业废玻璃和各种废玻璃瓶；9、工业电炉灰；10、含毒的泥灰和用有毒试剂提炼后排放沉淀物；11、各种过滤器滤芯和过滤物；12、废弃石棉；13、含低放射性的废渣、废物和尘土；14、各种铸造用的废砂。 　　环保瓷砖的生产工艺流程为：各种固体废渣废料——美国沃美国沃特克公司CMS处理系统——工程玻璃状的瓷砖原料——意大利唯高公司瓷砖生产线——环保瓷砖。所有有毒有害的废渣废料通过沃特克公司CMS处理系统的处理可获得用于瓷砖生产的“工程玻璃体状”的瓷砖原料。 　　第二阶段是将约70％的上述原料和30％的其它塑性陶瓷原料利用唯高公司的瓷砖生产线生产“环保瓷砖”。工业、生活废渣废料在炉内火焰温度高达2200度，有机物被氧化挥发掉，在焚化过程中非氧物的排放量是非常有限的，并符合环保的有关规定。在废渣熔化过程中添加不同种类的添加剂可改变生产环保瓷砖所需的特殊过程玻璃原料和理化特性，使该瓷砖能达到国际化学剂浸渗试验，从而改变环保瓷砖的性质、质地和销售的各种技术和商业要求。由于这种“环保瓷砖”的理化性能均比目前各陶瓷厂家生产的“全瓷砖”或“玻化砖”高，因此，在国外有行家称其为“钢化瓷砖”。 　　“环保瓷砖”的抗压强度大于700KG/CM2，抗折强度大于650KG/CM2，吸水率在1％，烧成时间约为46分钟。这不仅解决了各种工业及生活废渣废料的场地堆放和环境污染问题，同时还为陶瓷工业增添了新的陶瓷原料品种。