中国模具和模具钢市场需求将持续高速增长

从9月7日刚闭幕的“2001年第二届华东国际模具和成形技术及设备展览会”上获悉，参展的外商对中国的模具市场情有独钟，中国模具产业将继续提速，拉动模具钢的需求。仅华东地区10000多家模具制造企业，年消耗模具钢达50万吨以上，且需求量还在继续增长。 　　在会展期间，记者采访了与会的中外模具制造企业和模具行业协会有关业内人士。据主办这次会展的上海市模具工业协会秘书长、高级工程师刘德普先生介绍：从这次华东国际模具展外国展位供不应求的盛况看，外商对中国的模具市场十分看好。参加本届展览会的170多家企业，其中外商占一半左右，成为参展的“龙头”。这些外商都是当今世界著名的模具制造企业集团，几乎汇集了日本、瑞士、瑞典、法国、德国、韩国、意大利、新加坡、以色列等模具工业强国的所有著名“龙头”企业。他们对中国模具市场的看好，主要看好中国模具产业巨大的发展空间。 　　会上，中国模具工业协会理事向记者介绍说：模具工业在欧美等工业发达国家被称之“点铁成金”的“磁力工业”，如今世界模具工业的发展速度超过了新兴的电子工业，已实现了模具专业化、标准化和商业化。日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”，日本模具产业的年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。德国把模具当作加工工业的“帝王”，而欧盟一些国家称“模具就是黄金”，新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，并把大批模具打入美国、日本、欧洲市场。近年，国外著名的模具制造企业十分关注中国的模具产业的发展，瞄准中国的模具市场。 　　九十年代是中国模具产业发展最快的时期，平均每年以12%的速度增长。目前，中国约有18000多个模具生产厂点，从事人员50多万人。据统计，1997年，我国模具总产值约200亿元，为1984年的4倍，年均增长率高达19%；1998年，模具总产值约220亿元，又比上年递增10%；1999年为245亿元，比上年增长11.4%；2000年为280亿元，与1996年的160亿元相比，年均递增13%.华东及广东地区发展更为迅猛，模具产业前景美好。以上海为例，仅汽车工业和高科技创新产业每年须购置的模具高达120亿元，而迄今为止上海进口模具需花费1.9亿美元，前景广阔的上海模具业大市场，日益成为各国著名模具制造企业集团竞相角逐的首选目标。所以，这次前来参展的国际客商无论在数量上还是参展厂商的品牌国际知名度上，均可谓盛况空前。国外的一些模具设计软件商也前来抢占中国模具市场。参展的美国UGS公司下属的上海联合数字系统有限公司一位经营人员告诉记者，该公司将世界第一个智能化型的塑料模具设计专用软件打入了中国市场，已为上海200多家模具生产企业提供各类项目设计和培训服务。这位外企的营销人员称道：中国的模具市场太大了，我们看好中国的市场，在这里很有发展前途。日本夏普株式会社企业集团与上海广电集团合资组建的上海夏普模具工业控制系统有限公司（SSMC）总经理重野史先生谈到，SSMC将加强对汽车模具的开发，以适应未来加入WTO后，中国汽车时代的到来。SSMC将保持在汽车模具开发设计方面的领先地位，最大限度地满足中国模具市场的需求。 　　中国模具产业的高速发展，拉动了模具钢的消费。据刘德普秘书长对模具工业的调研，与我国模具产业发展相适应，模具钢的需求量也应以年12%的速度递增，全国年需求量约70万吨左右，主要集中要广东和华东地区，尤其是华东地区，模具工业的产值以年均22%的速度递增，模具钢的消耗量在50万吨上下。 　　这位秘书长指出，目前国产模具钢的新品研制开发的速度还跟不上模具产业发展的需求，因钢材的原因，造成一些大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾突出，仍需进口。目前，进口模具约占市场总量的20%左右。比如，国产模具钢的品种只占国外现有模具钢品种的60%，还有40%的模具钢在我国尚属空白，有的质量不稳定。如合金模具钢在品种、质量、尺寸规格及性能等方面还与国外先进水平存在一定的差距，需要进口。据不完全统计，我国模具行业每年进口模具钢约6万吨，主要从瑞典、日本、德国、奥地利等国家进口。 　　刘秘书长还从我国模具产品发展趋势对模具钢提出了要求。他认为未来中国的模具将呈现十大发展趋势： 　　一是模具日趋大型化。这是由于用模具成形的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的“一模多腔”所造成的。 　　二是模具的精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5um，现在已达到2.3um，不久1um精度的模具将上市。这要求超精加工。 　　三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成形零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。 　　四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到80%以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到20-30%. 　　五是随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。 　　六是标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。因此。模具标准件的应用在“十五”期间必将得到较大的发展。 　　七是快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。由此，一方面是制品使用周期缩短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。因此，开发快速经济模具将越来越引起人们的重视和关注。 　　八是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。 　　九是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。 　　十是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。 　　刘秘书长说，根据中国模具市场的发展趋势，国产的模具钢应适应模具产业发展的需求，作为科研和开发的方向。如模具的大型化，就需要大型模块钢；模具的精度提高，模具钢的质量需要进一步提高，尤其是尺寸稳定性要好；塑料模具的快速发展，塑料模具钢和压铸模具钢产量需增加；中高档模具钢产量也需提高。等等。 　　据华东国际模具展传递的信息，“十五”期间，中国模具市场需求很旺，前景广阔。业内人士认为，在目前国内模具已成为不少行业发展的瓶颈的情况下，如要较好地满足国民经济发展所需，今后的五年内，中国模具的产出量每年应以15%的增长速度才行，而这一增长速度必然拉动模具钢需求的增长，国内冶金行业特别要重视研制和开发高效模具钢、高合金模具钢精品，以提高模具行业的模具钢国产化率。