火电厂节能减排工作不断推进

    为淘汰落后产能，推进我国节能减排工作，环保部和国家质检总局发布的《火电厂大气污染物排放标准》已于2012年1月1日正式开始实施。

    节能减排是大势所趋，早在2006年，山东电力研究院承担了"适应火电厂严格排放标准高效除尘技术研究"科技项目，为燃煤电厂达标排放提供技术支持，促进烟气污染治理，同时增强自身发展实力。

    目前，该项节能减排研究成果已经在沾化炜烨热电厂电除尘、鞍山钢铁集团公司第三烧结厂4台烧结机机头电除尘改造工程上进行了应用，累计创造产值4250万元。

应用前景：促进电厂烟气除尘

    我国正处于快速发展阶段，经济高速发展，而环保要求越来越高，节能减排工作也来越紧迫，因此，山东电力研究院研制的高效除尘技术方案具有良好的应用前景。高效除尘技术方案不仅用于燃煤锅炉烟气除尘，还可以用于冶金、建材、工业炉窑等其他行业的烟尘治理，未来，还可以应用于湿法脱硫装置硫酸雾治理。

    山东电力研究院承担的这项科技项目，从改善供电、调整极配、改进清灰方式着手研究提高电除尘效率，并对湿式清灰、防腐、清灰水循环利用等进行全面研究，研制出了满足火电厂严格排放标准的高效电除尘技术方案和相关配套技术方案。这项技术能够促进烟尘、硫酸雾治理，保护大气环境，解除烟尘排放不达标对电厂生产发展的制约，促进电厂和地方经济发展。此外，高效除尘技术研究还可提高脱硫石膏品质，促进其销售和综合利用。

    2009年12月，该项目通过了山东省科技厅组织的成果鉴定，达到国际先进水平。2010年，该项目荣获山东省科技进步奖二等奖。山东省科技厅组织的鉴定专家委员会一致认为，高效除尘技术方案填补国内空白，与国内外同类技术相比，除尘性能好，技术水平高，节能降耗效果显着。

经济效益：300兆瓦机组年节电267万千瓦时

    据了解，在理论分析研究之后，高效除尘技术研究于2007年直接进行了工业性试验研究，在章丘发电有限公司建造安装了工业性试验电除尘器，从锅炉原有电除尘器出口引进烟气，对烟气进行进一步除尘，考察研究除尘技术方案对燃煤锅炉烟气的实际除尘性能。最终结果显示，最高除尘效率达到94.01%.

    在降低能耗上，高效除尘技术研究项目效果显着。采用该研究技术方案，可降低电晕能耗35%~50%.对于135兆瓦机组配套电除尘，一年可节电35万千瓦时。300兆瓦机组配套电除尘器年可节电267万千瓦时，节能效益显着。此外，这项技术还能提高电除尘效率，降低下游湿法脱硫装置入口烟尘浓度，避免烟尘对脱硫装置的磨蚀，改善运行环境，延长机器使用寿命。在防腐蚀上，这项技术课防止1次磨蚀导致的防腐层破损事故，可节约数百万的防腐资金，减少上千万的停运损失。在烟尘污染治理上，该技术可年创产值数千万。