怎样缩小出厂水泥强度的标准偏差

出厂水泥强度标准偏差值是衡量水泥强度的波动程度的，标准偏差值小，说明出厂水泥强度比较稳定。标准偏差值大，说明出厂水泥强度波动就大。影响出厂水泥强度标准偏差的大小素很多，但主要有以下几点： 　　1）原燃材料、生料、熟料、质量不稳定，半成品质量合格率低； 　　2）熟料质量不稳定，且水泥配料变动不及时，混合材掺加量不能根据熟料质量的变化而变化； 　　3）对口包装出磨水泥，更增加了出厂水泥强度的波动。 　　以上几点说明，控制出厂水泥质量不能中是化验室检验者的工作，只有整个企业从各个工艺环节上，也就是从根本上解决这些不足，才能保证水泥质量，减小强度波动，缩小出厂水泥强度的标准偏差。 　　因此主要从解决以上几点不足人手，就以我们厂为例。 　　l）从原燃材料上下功夫，本厂自产石灰石、粘土两种原材料，开采过程中，我们进行了首次化学分析，符合质量要求的，进厂后按质分别堆放，不合格的不准进厂，使用时再进行化学分析。铁粉、石膏、混合材、铝矾土、煤等原燃材料按质量要求进行采购，进厂后进行化学分析，然后分别堆放，使用时，按质量搭配进行配比使用，从而生产出来的生料，质量比较稳定，各项指标合格率较高。 　　2）生产出来的生料，依据化学分析分别入库，工艺技术员严格掌握库存质量，入窑时进行多库搭配，同时，结合煤的质量调整生料，确保煤料对口，从而保证熟料质量和各项指标合格率。 　　3）熟料根据质量、fcao、立升重的高低分别入库，然后进行全套物理检验，工艺员根据库存情况，掌握每天生产的熟料在几号库几米位置且标明标号、KH、fCaO、安定性等技术要求，在使用时，根据熟料质量与混合材、石膏配比，首先确定各库熟料的配比，主要根据标号进行加权平均，然后再与混合材和石膏进行加权平均，初步确定出磨水泥的标号，这样既保证了混合材掺加量随熟料质量变化，又提前预测了出磨水泥的标号。 　　4）出磨水泥按质分别入库后，根据每天产量、质量的不同，标明所在库的位置，包装时搭配出库，避免上入下出现象，这样层层把关，确保出厂水泥质量，同时也提高了各项指标合格率，减小强度的波动。 　　近年来，我们一直使用这套管理办法，原燃材料、半成品、成品质量稳定，合格率高，出厂水泥28d抗压强度标准偏差控制稳定，均小于1.4，同时我们还制定出1d和28d强度、或用3d强度预测28d的控制值，从而掌握了本企业水泥强度的增长规律，从大量统计数据中，找出了相关系数，确定了切合本厂实际的回归方程式，这样就可以事先控制水泥强度，减小水泥强度的波动，最大限度地缩小出厂水泥强度的标准偏差。