中国工程院院士张齐生谈木材工业发展的着眼点

改革开放以来，国民经济的快速发展及国内外技术的相互交流，带动了国内人造板工业的全面发展。首先，通过消化吸收和引进国外的先进技术设备，使国内人造板的技术装备水平有了很大的提高；其次，各种人造板的新产品和新工艺，如薄木贴面装饰胶合板、中密度纤维板、高强复合地板等产品迅速发展起来；同时人工林木材的开发利用，极大地促进了我国华北、华东等地人造板工业的发展；非木质人造板，如竹材胶合板、蔗渣刨花板、亚麻屑刨花板等已初具规模，并在补充国内木材短缺方面发挥了重大作用；由于胶粘剂、涂料技术有了较大的改进，使人造板的应用领域开始由家具制造业向建筑、工程材料等领域扩展。 1999年，我国人造板总产量达到1503．05万立方米，其中，胶合板年产量727．64万立方米，刨花板年产量240．96万立方米，纤维板产量390．59万立方米，其它人造板产量143．86万立方米。在不到20年的时间内，人造板总量提高了16倍（1980年为91．4万立方米），建立了比较发达、完善的木材工业体系，成为仅次于美国居世界第二位的人造板生产大国。我国人造板工业和其它大多数工业产品一样，告别了短缺经济，进入了剩余经济。我国每年的人造板产品可以替代近5000万立方米原木，与我国的木材产量大体相当（1999年全国木材产量为5236．8万立方米），极大地缓解了我国木材供需的紧缺状况，并为我国今天实施天然林保护工程提供了科技支持和坚实的物质基础。 但是，与发达国家相比，我国木材工业的整体水平还存在一定的差距，主要表现在： 国产人造板设备在不断地消化和吸收国外先进生产设备的基础上，质量虽有不断提高，但目前国内人造板加工设备的整体水平与发达国家相比还有较大的差距，特别表现在机电产品的加工精度、自动化水平和人造板产品生产过程中的质量自动检测、显示和控制技术方面。生产规模和生产布局不合理，对市场经济运行体制的适应性不强。生产设备、加工技术、新产品开发等方面，大多数仍停留在效仿国外的水平上，自行设计、研制开发能力较低。产品应用面狭窄，我国人造板主要还是以室内装修、家具为主要用途，而结构用人造板在建筑上的应用量还太小、大大地限制了我国人造板工业的发展。 80年代以来，我国木材工业的起步，主要是依靠消耗天然的木材资源和进口木材、简单的生产技术和设备、廉价的劳动力而发展起来的。木材加工设备的更新换代、外来投资、技术的引进、扩大生产规模以及产品结构的调整，极大地促进了国内木材工业的迅速成长。然而，21世纪这些优势将逐步减弱，单纯通过设备投资和扩大规模已不再是木材企业经济发展的最佳选择，科学技术成为推动我国木材工业发展的最重要的动力。 21世纪我国木材工业要在充分利用先进的科学技术，充分利用信息技术、计算机技术，提高国内木材加工设备的总体水平。研究开发非木质材料和相关的复合材料的加工利用技术，大力开发新产品及其应用技术；利用现代科技支撑，解决生产和应用中的环境问题，发展短周期工业用材林的加工利用技术。依靠科技加大力度加速人工商品林基地建设。研究开发速生人工林木材的高效、高品质的加工利用技术。 木材工业的产品结构也必须进行大的调整才能适应新形势的需要，进一步提高刨花板、中密度纤维板的生产设备水平，提高产品质量，扩大产品品种和生产规模。研究开发大尺寸单板层积杜的连续化生产技术和应用技术，替代成材使用。研究开发速生木材的功能性改良和重组技术。研究开发非单板型人造板和复合型人造板的加工和应用技术。进一步加强速生材人造板的深加工利用技术。 开发竹材和农作物秸秆的利用技术，目前竹材产业还存在许多亟待解决的问题，如企业生产规模较小、加工技术和设备水平低、竹材利用率不高、高品质和高附加值的产品少等等，急需研究开发竹木的综合利用和全竹利用技术；针对竹材自身的特性，科学地设计产品结构，提高竹材的利用效率；开发具有特殊要求和稳定用途的工程结构用人造板；开发竹材作为室内装修材料的应用途径和加工技术。 我国的木材工业通过引进、吸收和消化，在赶超国际木材先进水平方面作出了巨大的努力，奠定了良好的工业基础。21世纪我国的木材工业要坚持创新，立足创新，利用国内国外的高新技术，结合中国的国情，开发有自主知识产权的木材加工技术。特别是在速生材高效利用、竹材农作物秸秆等非木质材料制造人造板等具有中国特色的研究领域内，更应注意开发出有自主知识产权的加工技术，为发展世界木材加工技术作出贡献。 当前世界经济一体化的步伐日益加快，我国即将加入WTO，21世纪世界经济一体化将成为现实。为了迎接来自世界各国的挑战，要使我国的木材工业产品标准与世界先进国家接轨，并充分利用我国劳动力素质高、价格较低廉的特点，使我国有特色的产品在高起点上进入国际市场，树立起自己的品牌和形象。21世纪我国的木材工业应该是一个具有高科技水平、有自己的特点和一定知识产权的、涉及多领域的产业。